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120 rmo settembre 2023 NUI Utensili Europa ha sviluppato due nuove tipologie di maschi rispettivamente per acciaio inox e per materiali temprati. Tutte e due sono prodotti con la tecnologia della metal- lurgia delle polveri che grazie ad una distribuzione della grana di carburo più fine e regolare assicura rispetto al tradizionale HSS sia una maggior tenacia sia una maggior resistenza all’u- sura. I maschi 13745 e 13746 per acciaio inox rispettivamente per fori passanti con imbocco corretto e fori ciechi elicoidali a 40° possono lavorare materiali con resistenza massima di 1.150 N/mm 2 . Il rivestimento Hard Lube è particolarmente indicato per acciai inox ed il TiAlN garantisce durezza e resistenza alle alte temperature mentre Il carburo di tungsteno, WC/C, garantisce un basso coefficiente di attrito e scorrevolezza. Dedicati al mondo degli stampisti sono invece i maschi 13737 e 13738 per materiali temprati fino ad una resistenza massima di 1.400 N/mm 2 rispettivamente con imbocco corretto ed elicoidale a 40°. In questo caso il rivestimento scelto è il Futura Nano che è caratterizzato da elevati livelli di durezza e tenacità oltre ad essere molto resistente all’ossidazione permettendo un incremento sostanziale delle velocità di taglio. I due nuovi maschi sono disponibili con filettatura metrica nelle misure da M3 a M10 (gambo rinforzato) e da M12 a M20 (gambo passante). OMV aggiunge alla sua gamma di prodotti un nuovo centro di lavoro a portale modello Active Five Xl Linear Line. Le corse lungo l’asse X sono di 2.200 - 3.000 - 4.000 mm, lungo l’asse Y di 2.030 mm e lungo l’asse Z di 1.000 mm. Gli assi sono comandati da motori lineari di ultima generazione e scorrono su guide lineari a rulli con avanzamento massimo di 60 m/1’. La testa, a 2 assi continui di lavoro e motori coppia, è equipaggiata di mandrino HSK Forma A con potenza massima di 47 kW, coppia massima di 190 Nm e velocità fino a 22.000 rpm, la rotazione della testa è di ±110° per l’asse A e di ±380° per l’asse C. La macchina è dotata di una tavola traslante (su asse X) con larghezza di 1.100 mm, è dotata inoltre di un magazzino utensili fino a 120 posti, posizionato fuori campo di lavoro. L’evacuazione dei trucioli avviene tramite coclee che trasportano gli stessi in un trasportatore con uscita laterale. La refrigerazione dell’utensile in lavoro può essere esterna al mandrino con una pressione di 6 bar oppure interna con una pressione max di 50 bar ed è dotata di filtro a carta per la pulizia e il ricircolo del refrigerante. Carenatura a norma CE con apertura che lascia completamente libera la tavola per il carico. Open Mind sarà presente a EMO (Padiglione 9, Stand A05) presentando la soluzione CAD/CAM per l’industria manifatturiera secondo l’approccio Industria 4.0 e quindi basato su connettività e virtualizzazione. Con il motto ‘Create the future of manufacturing together’, la proposta di Open Mind ha il proprio centro in hyperMill Virtual Machining che consente di definire in un unico processo senza interruzioni la progettazione e la produzione. In questo modo l’azienda può garantirsi il controllo di tutte le fasi produttive, dall’importazione dei dati CAD alla simulazione del codice NC, per verificare il modello e il percorso utensile prima del passaggio in macchina, simulando i percorsi NC con la massima affidabilità. Uno dei vantaggi maggiormente apprezzati dei risultati di analisi di hyperMill Virtual Machining è la possibilità di automatizzare la produzione, anche in turni non presidiati, per ottimizzare costi e tempi. Allo stand di EMO, Open Mind espone numerosi pezzi realizzati da clienti di settori industriali differenti, a testimonianza della grande flessibilità di hyperMill in tanti mercati differenti. PEI ha deciso di sviluppare una propria tecnologia additiva, non presente sul mercato, co- struendo le proprie macchine di stampa per realizzare raschiatori perfettamente funzionanti, al pari di qualsiasi altro raschiatore stampato. Il materiale del raschiatore è stato sviluppato con le stesse caratteristiche dei raschiatori in poliuretano in commercio, così da garantire prestazioni identiche se non superiori ai prodotti tradizionali. La tecnologia additiva PEI è talmente ottimizzata da permettere la fabbricazione di raschiatori a costi del tutto allineati o inferiori ai raschiatori stampati eliminando inoltre i tempi di attesa per la realizzazione degli stampi: time-to-market ridotto, maggiore efficienza, minor costo. Inoltre, il limite dimensionale dei raschiatori stampati di solito è di 500-600 mm mentre la tecnologia PEI può produrre ra- schiatori fino a 1.000 x 1.000 in un pezzo unico: la protezione in poliuretano non presenta così interruzioni e consente di risparmiare i costi di assemblaggio tradizionalmente presenti nei raschiatori prodotti da stampo.