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118 rmo settembre 2023 L’elettrificazione dell’automobile ha comportato un cambiamento fondamentale nei requisiti di progettazione e qualità della trasmissione di un’auto. Da ciò è scaturita l’esigenza di un collaudo qualitativo al 100% degli ingranaggi prima che vengano installati nel cambio. L’isola di pro- duzione di Klingelnberg , composta dalla rettificatrice per ingranaggi cilindrici Speed ​Viper, dal CompactLoader e dalla macchina di prova cilindrica R 300 integrata, è ideale per questo scopo. L’isola di produzione può essere equipaggiata con tutti i modelli di macchine della serie Speed ​Viper, dalla Speed ​Viper 80² (doppio mandrino) alla Speed ​Viper 300. Qualunque sia la configurazione, il controllo qualità al 100% viene sempre eseguito con il rullo cilindrico Höfler Macchina di prova R 300. Con la R 300 sono disponibili opzionalmente tutti e cinque i metodi di prova su rulli noti. L’ispezione si concentra sulla valutazione del rumore, ma su prove eseguite in contatto su fianco singolo: test su fianco singolo, test di accelerazione angolare e test del rumore trasmesso per via strutturale. Il test quasi statico a fianco singolo fornisce un confronto con l’analisi del contatto dentale, il gemello digitale del test a fianco singolo. Il risultato fornisce informazioni sulla qualità della geometria dell’ingranaggio e si correla con la topografia del passo e del fianco del dente. Le procedure di test dell’accelerazione angolare dinamica e del rumore trasmesso per via strutturale sono un complemento ideale al test su fianco singolo per valutare la qualità del rumore. Lazzati presenta la nuova fresatrice orizzontale a montante mobile di grandi dimensioni HB 160MM EVO 4.0, risultato della R&S della linea Floor-Type Ram-Boring Industria 4.0 Ready. Grazie al sistema Lazzati LHS idrostatica su tutti gli assi, la HB 160MM EVO 4.0 unisce la rigi- dezza delle macchine a guide piane alla precisione e dinamica delle macchine di più recente progettazione. Il sistema Lazzati DCS compensazione idro-meccanica e dinamica della caduta dello slittone, consente alla HB 160MM EVO 4.0 la costanza delle precisioni in 0,015 mm su tutta la corsa. Le caratteristiche tecniche principali della HB 160MM EVO 4.0 sono: diametro mandrino 160 mm ISO 50 Big Plus, massima velocità di rotazione 4.000 rpm, massima potenza 80 kW, coppia massima 4.000 Nm, corsa asse X di 6.000+n°x1.000, corsa asse Y di 3.000 ÷ 5.000 mm, corsa asse Z di 1.600 mm, corsa asse W di 1.100 mm, sezione slittone di 560 x 515 mm, impianto refrigerante alta pressione interno/esterno 50 bar gestito da CNC. La mac- china è dotata di tutti i più moderni sistemi di Industry 4.0 ed è equipaggiata di serie con CNC Heidenhain. Disponibili a richiesta i CNC Siemens, Fanuc e Fagor. Può essere dotata di tavole girevoli idrostatiche con massimo carico 15 ÷ 120 t, teste universali automatiche index 1° x 1° o 0,001° x 0,001°, stazione pick-up di cambio teste automatico, nonché di sistemi di cambio utensili automatici fino a 240 posti. Il centro di lavoro HS50 di Mandelli si inserisce appieno nei settori aerospace, Oil&Gas, pre- cision machining, mobilty, con varie applicazioni in tutto l’indotto che combinano tornitura e fre- satura orizzontale. Infatti, oltre a vantare rapidi da 75 m/min (da qui HS – High Speed), limitare il numero di set-up grazie al multitasking, porta grandi vantaggi nella produzione combinata. La tavola girevole è annegata nel basamento e permette il movimento rototiltante e, con magazzino di 400 posti e cambio pallet, l’HS50 è disponibile anche abbinata a FMS. Il pacchetto iPum@ suite 4.0 allinea l’HS50 agli standard dei centri di lavoro Mandelli. Con Sinumerik One, l’HS50 la logica macchina lavora a velocita decuplicata e nella parte SW lancia il gemello digitale. L’HS50 è il vero booster di casa Mandelli dopo l’acquisizione da parte del Gruppo Allied Inter- national da parte dei due soci, piacentino e americano. Infatti, il Gruppo ha rilanciato appieno l’attività storica dell’azienda passando proprio per l’innovazione. Il Gruppo ha dispiegato risorse per sviluppare un modello di business vincente già in partenza: porre al centro il rinnovamento del prodotto in favore di tutti i settori della meccanica, e l’HS50 ne è la riprova. MCM ha perseguito i suoi obiettivi in merito agli interventi di rinnovamento sull’intera gamma Clock EVO e si presenta ad EMO con il modello Clock 1200 EVO 5 assi in versione Multita- sking e dotato del sistema multi-pallet MIA MP9 (MCM Intelligent Automation). Gli interventi di miglioramento che hanno interessato l’intera gamma Clock EVO negli ultimi anni riguardano il design delle macchine, la loro ergonomia con il conseguente contenimento dell’ingombro a terra fino alla semplicità del loro utilizzo e manutenzione, per arrivare all’adozione di componenti digitali in una logica di ecocompatibilità e risparmio energetico. Azioni che ancora una volta pongono l’accento sulla vocazione alla R&D che da sempre caratterizza l’azienda piacentina, un percorso dove si fondono lo storico know-how di MCM e le sinergie instaurate con università ed enti di ricerca. Flessibilità e modularità sono concetti che caratterizzano i centri di lavoro MCM, pienamente rappresentati nella soluzione esposta in EMO, tesi a soddisfare l’esigenza che oggi le aziende hanno di poter saturare le macchine e sfruttarne al massimo la produttività combinando diversi lotti composti anche da piccoli volumi.