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117 rmo settembre 2023 Il plurimandrino Index MS24-6, nella sua rinnovata versione, si aggiunge alla ricca gamma di torni plurimandrino a CNC della serie MultiLine di Index, distribuito in Italia da Synergon . Il nuovo sistema di bloccaggio rapido Index con la dentatura a W brevettata, unitamente all’area di lavoro ergonomica e facilmente accessibile, consente di ridurre al minimo i tempi di allestimento. La disposizione a V delle slitte portautensili in ogni posizione dei singoli man- drini offre la massima arbitrarietà nel determinare il tipo di lavorazione da eseguire. Così, le lavorazioni interne ed esterne possono essere effettuate in qualunque stazione con portautensili fissi o motorizzati. Le slitte portautensili dell’Index MS24-6 sono dotate del nuovo dispositivo di bloccaggio rapido Index, che consente di eseguire il cambio dei portautensili in metà tempo rispetto ai sistemi tradizionali. La macchina può essere configurata con doppio mandrino di ripresa per le lavorazioni in doppio ciclo a tre mandrini. I vantaggi dei plurimandrini a CNC della Index, come la tecnologia degli elettromandrini indipendenti in tutte le posizioni di lavoro e il vantaggio nell’ottimizzazione dei dati di taglio mediante il programma CNC, sono presenti anche su questo prodotto. Gli assi C presenti in tutte le posizioni dei mandrini permettono la lavorazione completa anche di pezzi impegnativi in tempi ridottissimi. Tra le macchine esposte in EMO da Intesa , del Gruppo Provide Solution, presenta il centro di lavoro Metro NG, frutto di un lavoro di progettazione per garantire prestazioni elevate e grande affidabilità, mantenendo una dimensione ridotta e la possibilità di espansione modulare sia nella fase di configurazione iniziale che successivamente all’installazione. Il design innovativo rende la Metro NG estremamente flessibile e adattabile alle diverse esigenze produttive. La macchina è dotata di un software di supervisione della produzione e di un software di gestione utensili appositamente progettati da Intesa. La macchina è in grado di lavorare con estrema precisione pezzi con un diametro massimo di 1.200 mm, garantendo efficienza e autonomia. La sua flessibilità le permette di adattarsi perfettamente a ogni esigenza produttiva. In ogni con- figurazione è sempre possibile espandere facilmente le capacità della macchina anche dopo l’installazione, offrendo una maggiore flessibilità operativa. Inoltre, le stazioni di carico e sca- rico dei pezzi, anch’esse modulari, sono ergonomiche e facilmente accessibili per migliorare la sicurezza degli operatori e ridurre significativamente i tempi di carico dei pezzi grezzi durante la preparazione dei turni non presidiati, ottimizzando così i tempi complessivi di lavorazione. Grandspeeder Ultra di Jobs è un centro di fresatura a 5 assi a portale con traversa mobile ad elevate prestazioni dinamiche, con velocità assi lineari fino a 80 m/min, che integra soluzioni costruttive e funzionali specificatamente rivolte alla fresatura di materiali high-tech, in particolare la lavorazione di parti strutturali in composito per applicazioni nei settori aerospace, delle vetture di lusso e da corsa, la finitura di stampi in alluminio, la creazione di modelli di stile per l’industria automobilistica. La modularità degli assi lineari parte da X 3.000 mm, Y 2.700 mm, Z 1.200 mm fino a X 9.000 mm, Y 4.000 mm, Z 2.500 mm. La fresatrice è equipaggiata con testa Ultra Head brevettata da Jobs con cinematica priva di gioco per lavorazioni a 5 assi continui con rotazione asse C ±270°, asse A ±130°, ed elettromandrino ad alta velocità ad azionamento diretto da 25(22) kW 32(28) Nm 20.000 rpm HSK-A-63. Grandspeeder Ultra consente un’installazione in tempi rapidi non richiedendo opere di fondazione importanti. Sono disponibili diversi accessori: righe ottiche, vasta scelta di tavole portapezzo, magazzino utensile a bordo macchina da 8 posti o magazzino utensile a catena da 40 posti, tastatore pezzo e tastatore laser, spray mist, cappa di aspirazione, copertura superiore a soffietto, sistema di sorveglianza, doppia area di lavoro, cambio pallet. Jobs sarà presente in EMO (Padiglione 12, Stand B68). In campo industriale le soluzioni HMI con touch screen si sono affermate da diversi anni. Questa tendenza verso una tecnologia che consente di ‘azionare tutto come se fosse uno smartphone’ comporta, tuttavia, la perdita di quel feedback aptico dato dai pulsanti fisici a cui l’operatore macchine fino ad ora era abituato. L’impossibilità di percepire la posizione delle dita sulla superficie del display può far scivolare la presa dal tasto o comportare errori di comando. Questo trend verso la trasposizione dai pulsanti hardware ai comandi software sui touchscreen è particolarmente evidente sulle interfacce di comando delle macchine uten- sili di nuova generazione, e comporta quindi la necessità di un sostanziale cambiamento a livello di design HMI. La tecnologia brevettata del Force Feedback di Keba , con cui il pulsante software determina un’azione solo tramite una pressione attiva e il superamento della soglia di forza preimpostata, offre il riscontro tattile necessario per poter azionare le macchine in modo sicuro, grazie alla vibrazione della superficie di vetro del display. La tecnologia del Force Feedback è sicuramente una tessera importante nel puzzle della stan- dardizzazione dei macchinari. Keba è presente in EMO (Padiglione 9, Stand H45).