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114 rmo settembre 2023 Breton Matrix E1 è il centro di lavoro verticale gantry monoblocco a 5 assi per la lavo- razione di pezzi in acciaio, leghe leggere o compositi speciali ad elevata dinamica e alta precisione. Disponibile in diversi allestimenti per rispondere al meglio alle esigenze di speci- fiche applicazioni tra cui quelle della stampistica, delle aerostrutture e della lavorazione di materiali compositi. È ideale per lavorazioni di sgrossatura hi-feed, semifinitura e finitura su pezzi di medie dimensioni in acciaio, lega leggera o compositi speciali. Compatta, precisa e veloce, versatile, con costi e tempi di installazione ridotti consente di dimezzare i costi operativi. Breton Matrix E1 si distingue per la sua rigida struttura monoblocco in acciaio elettrosaldato studiata per garantire robustezza e smorzare eventuali vibrazioni durante le lavorazioni più gravose. Non essendoci superfici di accoppiamento tra spalle e piano di lavoro, vengono eliminate fasi di rilavorazione e regolazione. Trave e RAM sono tra le più robuste della categoria: questo garantisce stabilità nelle lavorazioni di sgrossatura, mante- nendo elevato dinamismo e accuratezza nelle lavorazioni di finitura. CAR progetta e costruisce macchine, attrezzature e sistemi per la levigatura e la lappatura interna di cilindri. Il suo range produttivo trova vasto impiego in moltissimi settori della meccanica generale e nelle lavorazioni di tubi, distributori idraulici, iniettori, ingranaggi, pompanti idraulici, boccole e matrici in metallo duro, ceramica, vetro ecc. ove siano richieste rugosità molto basse, finiture o superfiniture di cilindri, nell’oleodinamica e dopo i processi di foratura e rettifica. Come produzione standard, CAR realizza macchine CNC per levigare in verticale fino a 1.500 mm, in orizzontale fino a 9.000 mm, levigatrici CNC, gestite dal software LPE ideato e sviluppato dall’azienda su piattaforma hardware Fanuc. Le levigatrici e i relativi programmi operativi possono essere personalizzati su specifiche esigenze di lavora- zione. Unitamente alle macchine, CAR produce levigatori per tutti i tipi di foro e diametri da 2 mm a 1060 mm, a grande espansione, nominali, temprati, bussole diamantate, rodatori, utensili speciali ecc. Su tali mandrini assembla pietre abrasive tradizionali (ossido di allumi- nio, carburo di silicio) oppure diamantate (diamante, CBN borazon a legante metallico o resinoide). Su tutte le levigatrici è incluso il pacchetto hardware + software per Industria 4.0. Cemb presenta Cube, il sensore triassiale che unisce protezione dalle vibrazioni, conditon monitoring e tecnologia IoT, in un unico dispositivo. È compatibile con Industria 4.0 e inte- gra lo standard di comunicazione Ethernet SPE. Con la sua comunicazione ad alta velocità e lunghe distanze, elimina la necessità di cavi aggiuntivi, semplificando l’installazione e riducendo i costi. Inoltre, le due uscite 4-20 mA + on/off consentono sia la protezione della macchina sia il monitoraggio avanzato. Coprendo un vasto spettro di applicazioni industriali, Cube si adatta a ogni esigenza. Dalla misurazione tradizionale della vibrazione overall lungo i tre assi alla misura avanzata della vibrazione istantanea, Cube offre flessibi- lità e precisione per monitorare e anticipare problemi prima che diventino critici. Con una soluzione per ogni tipo di esigenza, Cube si configura facilmente per adattarsi alle specifiche applicazioni industriali. Diverse sono le opzioni di cablaggio e è possibile personalizzare le impostazioni. La sua robustezza e affidabilità, con corpo in Inox e grado di protezione IP68, garantiscono prestazioni anche in ambienti gravosi. Grazie alla sua comunicazione Ethernet SPE, Cube si integra perfettamente con il sistema di monitoraggio delle vibrazioni di Cemb. Emag porterà alla fiera EMO il suo più recente sviluppo: la VSC 400 PS con lavorazione combinata di power skiving e tornitura. Una macchina veloce, precisa e di facile utilizzo, per la lavorazione di ingranaggi con diametro fino a 340 mm ed altezza di 420 mm. Dotata di due mandrini di lavoro ed equipaggiabile con quattro utensili di power skiving e sei utensili di tornitura, per realizzare dentature interne ed esterne di ingranaggi anche con geometrie complesse. Sono molteplici i vantaggi dal punto di vista tecnico, come la perfetta sincronizzazione degli assi e l’inclinazione dell’utensile di power skiving, ma anche da un punto di vista economico, con la possibilità di ridurre notevolmente i costi di investimento. Il pannello operatore intuitivo ne semplifica l’utilizzo per l’operatore, che deve solamente inserire i valori di dentatura desiderati, i dati degli utensili e valori di taglio, mentre la macchina calcola l’intero programma di lavorazione per l’esecuzione del power skiving. Completano la macchina il robusto basamento, garanzia di stabilità e costante precisione nella lavorazione e la guida idrostatica per la riduzione delle vibrazioni ed una maggiore durata degli utensili.