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113 rmo settembre 2023 AZ è specializzata nella progettazione e produzione di rettificatrici per alberi a gomito da 600 mm a 14 m di lunghezza del pezzo, per i settori automotive, marittimo, ferroviario, Oil&Gas ed energetico. Espone alla EMO (Padiglione 11, Stand D39) dove spicca la gamma DU di rettificatrici orbitali a CNC per l’alta produzione, progettata per il settore automotive per rettificare alberi a gomito e camme fino a 800 mm di lunghezza e diametro 270 mm. È dotata di due carri testa portamola con mandrini da esterni e mole in CBN di diametro 610 mm, di cui uno presenta un asse-B e un mandrino supplementare con mola da diametro 180 mm, per i profili concavi delle camme. Il trascinamento e supporto pezzo sono automatici, con misurazioni diametrali e di posizionamento del pezzo gestite da tecnologia avanzata. La macchina implementa una piattaforma HMI proprietaria per monitorare costantemente il funzionamento, per prestazioni di rettifica ottimali. Il Service AZ è in grado di intervenire da remoto per controllare parametri, le performance, la manutenzione e i consumi energetici. Ciò riduce i fermi macchina e prolunga il ciclo di vita delle rettificatrici. MX-System di Beckhoff è in grado di sostituire completamente il quadro elettrico convenzio- nale, aprendo nuove possibilità nell’automazione degli impianti. All’occorrenza, può essere decentralizzato sulla macchina, consentendo di risparmiare sui costi di progettazione, mon- taggio, installazione e manutenzione. Il concetto di base di MX è quello di standardizzare le interfacce elettriche e meccaniche per tutti i componenti elettronici ed elettromeccanici. L’im- plementazione di questa idea si traduce in due interfacce: l’interfaccia dati, che integra ogni unità funzionale in una rete EtherCAT e la alimenta contemporaneamente con 24 V CC e, se necessario, anche con 48 V CC; e un’interfaccia standard per la gamma a bassa tensione. MX-System può essere integrato nello spazio di installazione della macchina grazie alla sua sostanziale compattezza rispetto alle soluzioni convenzionali riducendo di molto l’ingombro della macchina. Inoltre, l’uso di cavi preassemblati riduce i tempi di messa in opera e offre un elevato livello di protezione contro gli errori di collegamento dei cavi. Per l’utente finale ci sono evidenti vantaggi: MX è costituito da componenti EtherCAT collegati in rete, per cui è possibile una diagnostica completa del sistema in qualsiasi momento. La gamma di utensili modulari Smart Damper di Big Kaiser dispone di un meccanismo antivibrante integrato. Del sistema SD fanno parte testine di taglio, portautensili, barre e prolunghe, dedicati tutti alle lavorazioni di barenatura, fresatura e tornitura, con diametri che vanno da 20 a 203 mm. Gli utensili possono combinarsi e integrarsi tra loro secondo una logica mix&match così da coprire diverse esigenze di lavorazione. Il design modulare di Smart Damper assicura che gli elementi di smorzamento siano il più vicino possibile al taglio. Ciò permette di adattare una serie di articoli standard per creare utensili ‘personalizzati’ che si estendono per oltre 400 mm per gestire le vibrazioni anche in configurazioni con lunghe sporgenze. È possibile spingersi nella barenatura di fori fino a 10 volte il diametro aumentando la produttività da 6 a 7 volte. Smart Damper assicura poi una qualità superfi- ciale con Ra 1,6 e inferiore, a volte eliminando il passaggio in rettifica. Le teste e le barre monoblocco Smart Damper sono provviste di display digitale, che semplifica la regolazione degli utensili riducendo il rischio di errore e contribuendo a far risparmiare tempo, oltre a rendere superfluo l’utilizzo di una macchina per il presetting. Smart Damper sarà presente allo stand di Big Kaiser a EMO (Padiglione 003, Stand F20). Blum-Novotest presenta il software di misura FormControl X, una soluzione totalmente nuova per centri di lavoro che può essere utilizzata per acquisire molte più conoscenze misu- rando continuamente i pezzi durante il processo di lavorazione. L’obiettivo, con FormControl X, è quello di consentire una vera automazione delle misurazioni, sulla base di una moderna architettura client-server: questo significa allontanarsi dalla pura registrazione per passare all’integrazione e all’automazione dei processi, con l’aiuto dei dati di misurazione raccolti dal software. I pezzi possono essere misurati direttamente dopo ogni lavorazione e il valore dei risultati serve come correzione e base di partenza per l’ottimizzazione del componente successivo. I dati, così come i risultati valutati, sono accessibili tramite un’interfaccia web utilizzando vari dispositivi finali. Il server comunica con le macchine su cui vengono effettuate le misurazioni, di conseguenza un operatore può eseguire progetti di misurazione su molte macchine diverse e riceverne automaticamente la valutazione. FormControl X è un altro passo nel percorso verso l’integrazione dei risultati di misura delle macchine utensili nei processi aziendali, rendendoli altamente fruibili per le applicazioni in Industria 4.0.