RMO_253

67 rmo giugno/luglio 2023 sia foriera di numerosi benefici e maggiore efficienza. Tuttavia, non è solo questione ‘di muscoli’: è fondamentale che il sistema di taglio sia progettato in modo da sfruttarne appieno tutti i vantaggi, accorpando in sé una serie di componenti avanzate, come ottiche speciali, sistemi di raffreddamento efficienti e un adeguato sistema di estrazione dei fumi e aspirazione, per ga- rantire un ambiente di lavoro sicuro e pulito. Lo stesso vale per la scelta del gas di assistenza impiegato. Uno di questi studi ha portato EL a valutare sulle sue macchine gli effetti concreti di diverse potenze associate all’uso di ossigeno ed azoto. Tagliando una forma di acciaio dolce dello spessore di 12 mm ed usando l’ossigeno come gas di assistenza vediamo che i benefici stallano raggiunti i 10 kW, mentre se usiamo l’a- zoto la progressione è verticale, raggiungendo un +400% a 30 kW. In questo studio è stato attribuito un valore di mercato al pezzo prodotto di 2,50 euro per poter così calcolare costi e pro- fitti. Prese in considerazione tutte le spese di produzione (gas, elettricità, manodopera ecc.), il profitto per pezzo aumenta del 500% tra i 4 kW ed i 30 kW (da 0,33 a 1,95 euro). Una macchina veloce come un jet. L’ammiraglia della flotta Eagle, il modello iNspire da 30 kW, supporta taglio fino a 150 m/ min, velocità di posizionamentomassima di 350 m/min ed accele- razione dinamica fino a 6G (i piloti dell’aeronautica militare ven- gono addestrati per sopportare accelerazioni lineari fino a 9G). Si tratta di una macchina che rappresenta un vero e proprio salto di qualità nel campo della lavorazione dei metalli. I parametri di accelerazione e movimento sono ottimizzati per garantire tempi di ciclo ridotti, consentendo di ottenere una produzione più ra- pida e maggiore efficienza complessiva. Le elevate accelerazioni e decelerazioni permettono di affrontare facilmente curve e an- goli, riducendo al minimo gli scarti e aumentando la resa. Un laser da 10 kW può tagliare un materiale da 5 mm a circa 15 m/ min, cinque volte più veloce dei laser CO 2 . Un laser da 20 kWpuò arrivare a 27 m/min e uno da 30 kW a 40 m/min. L’Industria 4.0 nasce e si sviluppa attorno ai concetti di potenza di calcolo, automazione e connettività. Per questo, il modello iN- spire è progettato per integrare soluzioni di automazione intelli- gente, integrate con l’ecosistema della macchina di taglio, come il sistema proprietario per il carico/scarico in 9 s. Un’alimenta- zione continua riduce i tempi di fermo e aumenta la produttività. Sempre nell’ottica di ampliare le frontiere ‘smart’ del settore, il sistema può essere integrato con software di gestione avanzati, comeMyERIS di Eagle Lasers. Questo applicativo è progettato per sfruttare appieno le potenzialità dello schermo touch installato nella macchina, consente il monitoraggio remoto e l’analisi dei dati in tempo reale, fornendo una panoramica delle prestazioni. La connettività ruba così il proscenio alla distanza, concedendo sonni più sereni a tutti gli operatori di cicli intensivi o continui. Il 2023 è l’anno in cui le preoccupazioni legate alla sostenibilità e le nuove normative ad essa correlate assumeranno un ruolo centrale. Eagle Lasers offre diverse soluzioni tecnologiche ad alta efficienza ambientale. Per citarne una, il modello iNspire da 30 kW è dotato di un risonatore allo stato solido che consente di ridurre del 70% il consumo energetico rispetto ai laser CO 2 con- venzionali. Questa caratteristica non solo contribuisce al rispar- mio energetico, ma riduce anche la produzione di CO 2 , rendendo il sistema eco-sostenibile. Alla luce di tutto ciò, la macchina iN- spire richiede meno manutenzione e riduce il consumo di ener- gia associato ai sistemi di raffreddamento complessi. Perché investire nel laser ad alta potenza. L’investimento in un sistema di taglio laser ad alta potenza può comportare ini- zialmente un costo più elevato rispetto ai sistemi di chilovattag- gio inferiore. Tuttavia, i vantaggi a lungo termine compensano ampiamente la spesa iniziale. Parliamo di produttività e natural- mente di riduzione dei costi ma anche di un’inedita flessibilità: in un’ottica di crescita e diversificazione, l’opzione di poter lavorare allo stesso livello di efficienza spessori sia alti che sottili e mate- riali diversi, in cicli cuciti addosso alle esigenze dell’azienda, si traduce in un ritorno sicuro sull’investimento iniziale. In conclusione, le alte potenze consentono di ottenere una maggiore produttività, ridurre i costi, migliorare la qualità del taglio e ampliare le possibilità di applicazione. Tuttavia, se le si vuole adottare, è fondamentale prendere in considerazione un sistema sviluppato a partire dal concetto di alta potenza accompagnata da un adeguato tempo di ciclo, per poterne sfruttare appieno i benefici. Eagle Lasers è pioniera nelle macchine ad alta potenza, avendo introdotto per prima laser da 6 kW a 15 kW, in seguito da 20 kW ed infine 30 kW.