RMO_253

48 rmo giugno/luglio 2023 1530 ha un volume di lavoro di 3.050 x 1.530 x 612 mm ed è dotata di un laser in fibra ad alta brillanza da 3 o 4 kW. La testa è compatta e completamente sigillata per garantire la migliore protezione. È dotata di motori ad azionamento di- retto, un sistema di protezione dagli impatti (SIPS, Safe Impact Protection System) con doppia protezione, sensore comple- tamente metallico e controllo della posizione focale. La ta- vola rotante ad alta dinamica con servomotore ed encoder assoluto è progettata per garantire la massima affidabilità, sicurezza ed ergonomia, secondo gli standard di Prima Power. Con i tempi di blocco, la distanza tra tavolo e barriere foto- elettriche è ridotta, consentendo operazioni di carico/scarico più rapide e confortevoli in piena sicurezza. In DTG, secondo Austin, Laser Next 1530 viene utilizzata prin- cipalmente per la parte di stampaggio a caldo, incluse attività di ricerca e sviluppo, prototipi, prove di utensili di produzione e sviluppo di processi, compresa la produzione a basso volume. “Grazie a Laser Next 1530 abbiamo imparato l’importanza e i vantaggi della tavola rotante per ridurre al minimo i tempi improduttivi legati al carico e scarico. La macchina è ferma per il tempo minimo richiesto per queste attività. Il nostro costo per il taglio laser dipende molto dal mantenimento del raggio laser in funzione. È molto raro che lo si veda in funzione senza attrezzi su entrambi i lati del tavolo in modo da ridurre al mi- nimo i tempi di carico/scarico”, afferma Austin. “Presso l’American Tooling Center, Laser Next 1530 sta ta- gliando materiale speciale pesante - ha detto Basso -. La sua attività principale è il taglio di materiale per lo stampaggio a caldo, che è un acciaio altamente resistente. Tutte le parti stampate a caldo devono essere necessariamente rifilate al laser; non è possibile usare per questo scopo nessuno stampo. La macchina ha superato i requisiti di velocità”. Per attività di prototipia su parti di carrozzeria. Nel 2016, un’altra società del Gruppo DTG, Superior CAM, aveva biso- gno di un laser a 5 assi di grandi dimensioni per attività di prototipia su parti quali il corpo laterale di carrozzerie auto di grosse dimensioni. “Abbiamo acquistato Laser Next 2130 con volume di lavoro maggiore per soddisfare queste esigenze produttive - ha affermato Basso -. Entrambe le nostre mac- chine Laser Next sono durevoli, affidabili e la velocità e la pre- cisione sono state eccellenti. Ci sono stati pochissimi tempi di inattività. Hanno corso davvero molto”. Frank Delkov, direttore dello stabilimento di Superior CAM, spiega che prima di Laser Next 2130 l’azienda aveva due laser CO 2 che eseguivano la produzione su gruppi di porte per un camion di classe A: “Avevamo una macchina che effettuava le finiture delle portiere sinistre e un’altra macchina che operava sulle portiere destre. Abbiamo spostato questo lavoro su Laser Next 2130, su cui eseguiamo le attività sia sulle portiere di destra che quelle di sinistra. Le lavorazioni che richiedevano 3 minuti vengono ora portate a termine in 30 secondi. Il miglio- ramento della produttività è stato enorme”. “La qualità del taglio è eccellente e viene eseguito con nient’altro che l’aria di officina ad alta pressione. Non sono necessari gas speciali - continua -. È un vantaggio enorme. Laser Next è semplice, efficace e la qualità di taglio è eccel- lente. È anche una macchina facile da usare. Curiamo tutta la formazione per i nostri operatori internamente; nel giro di poche settimane, possiamo formare una risorsa e averla ope- rativa su Laser Next”. “L’accuratezza, la ripetibilità e la precisione di Laser Next ci hanno permesso di sostituire alcuni stampi con il taglio laser - ha affermato Basso -. Ciò rende il processo più competitivo per i nostri clienti. In molti casi forniamo loro parti e utensili che consentono di realizzare parti a basso volume che altrimenti non sarebbero in grado di realizzare. Alcune di queste parti sono stampate a freddo e altre stampate a caldo, ma se non avessimo il taglio laser, non saremmo in grado di permetterci gli utensili per realizzare questi componenti. Il taglio laser, combinato con la precisione e ripetibilità delle Laser Next 2130 e 1530 di Prima Power, ci consente di eliminare i costi di attrez- zaggio per stampi di rifilatura e foratura per parti stampate a freddo, riducendo gli investimenti per la produzione a basso volume. I costi di produzione sono paragonabili a un processo completo di stampo”. “Questo ci ha aperto nuove linee di business nei settori au- tomobilistico, dei camion e della difesa. È un processo di produzione che in precedenza avevamo utilizzato solo per il prototipo. Ora invece, man mano che vengono introdotti nuovi processi, sappiamo che Prima Power sarà lì per suppor- tarci”, conclude Basso. FOCUS LAVORAZIONI LASER Il principale vantaggio della tavola girevole, in particolare quando funziona con utensili su entrambi i lati della tavola, è ridurre al minimo i tempi di carico e scarico e mantenere il raggio laser in funzione nel modo più conveniente.