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26 rmo giugno/luglio 2023 pezzo su schermo dedicato. Le strategie e i parametri di lavorazione avvengono in automatico tramite software. La potenza installata sulla macchina è di 31 kW. Interessante la dimostrazione del centro di lavorazione C 32 in grado di lavorare simultaneamente su cinque assi pezzi di fino a 1.000 kg di peso. Questo centro di lavorazione è in grado di fresare in tempi record e con una precisione elevata anche materiali difficilmente truciolabili, in modo completamente automatico. C 32 offre un’ampia gamma di applicazioni. Il sistema era dotato di un mandrino con velocità di rotazione di 15.000 giri/min, velocità in rapido degli assi X, Y e Z di 60 m/min, CNC Sinumerik di Siemens. Il magazzino utensili è dotato di 32 stazioni. Con utensili di 63 mm di diametro è possibile eseguire passate da 1,4 mm riducendo di circa la metà il tempo di lavorazione di sgrossatura. Elevata automazione per i 5 assi. Osservando il sistema ad alta automazione C12U affiancato dalla cella robotiz- zata RS (Robot System) 05-2 con robot antropomorfo per carico/scarico dei pezzi, successivamente depositati in ap- positi cassetti a cinque elementi (lato operatore) è evidente la propensione di Hermle verso la fabbrica automatica e so- stenibile. Il robot è Kuka, con carico al polso di 10 kg. Tutto il sistema risulta essere compatto, con minimo ingombro a terra. Sempre nelle dimostrazioni ad alta automazione interessante il centro di lavoro C32U abbinato a un sistema di asservimento pallet di dimensioni differenti. La portata è di 300 kg, ma sono disponibili altre capacità di carico fino a 1.200 kg. Particolare attenzione è stata rivolta allo sviluppo dei moduli del magazzino, che prevede un mo- dulo installato per default, con possibilità di adattare un secondo modulo facoltativo. Infine, segnaliamo il sistema C32U con RS1 una cella robot con carico al polso fino a 60 kg. La forma geometrica della cella è particolare (rom- boidale) al fine di poter installare un secondo centro di lavoro. Il robot permette di cambiare in automatico pinze e manipolare pezzi dalle geometrie differenti con un alto grado di automazione. Le fabbrica del futuro. Con l’arrivo di Industria 4.0 si è avviata una trasformazione del modo di produrre, organiz- zare le fabbriche e l’industria manifatturiera nel suo com- plesso. Ma il paradigma 4.0 non è solo automazione delle macchine. È necessario comprendere la sua potenzialità. Si tratta di connettere macchine e persone tra di loro inse- rendo la digitalizzazione in azienda. Fornire dati digitali al fine di migliorare la qualità e far lavorare le persone meglio e con più stimoli. In Hermle, come già detto, hanno compreso questa rivoluzione. Ciò ha permesso di proget- tare e costruire sistemi davvero integrati con la fabbrica e con le persone. Per esempio, il sistema C32U dynamic è equipaggiato con un elettromandrino da 20.000 giri/min, 42 kW di potenza e velocità degli assi in rapido di 60 m/min. Il paradigma 4.0 non è solo automazione delle macchine. Si tratta di connettere macchine e persone tra di loro con la digitalizzazione. STRATEGIE