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98 rmo maggio 2023 La lamiera, metallo fuso (generalmente alluminio, ferro e zinco) laminato in fogli, è un mate- riale utilizzato in svariate applicazioni in ambito metalmeccanico e non. I principali processi di lavorazione sono il taglio, la punzonatura, la saldatura e la piegatura, tutti destinati a dare forma al componente finito. Tra questi processi, la marcatura si sta sempre di più inserendo tra le fasi produttive chiave, in virtù della crescente richiesta di tracciabilità della produzione, elemento già sottoposto a norma in svariati settori, automotive in primis. Spesso si pensa che il taglio laser della lamiera possa essere una tecnologia che ben si presti alla marcatura dei componenti; il fatto che taglio e marcatura al laser sfruttino lo stesso fenomeno fisico, la luce, induce molti operatori ad unificare i processi. La marcatura al laser, invece, è un’attività ben specifica che sfrutta macchinari studiati e calibrati per questa funzione, che garantiscono qualità, velocità e reperibilità del processo, come il sistema di marcatura laser Focus di Berma Macchine . La marcatrice laser Focus coniuga semplicità di utilizzo, facilità di carico, prestazioni e connettività in una macchina stand-alone dalle dimensioni compatte; il software di gestione è sviluppato internamente in ottica IoT ed Industria 4.0. Le nuove ByBend Star 40 e 80 di Bystronic sono presse compatte che eseguono la pie- gatura anche negli spazi più ristretti con la stessa affidabilità delle loro sorelle maggiori. Il nuovo impianto servoidraulico consente velocità di piegatura fino a 30 mm/s. Rispetto alla ByBend Star 40, la ByBend Star 80 offre più lunghezza di piegatura e più forza di piegatura. Su una lunghezza di piegatura di 1,5 m circa, la ByBend Star 80 sprigiona una forza di piegatura di 80 t. La superficie di appoggio della macchina è inferiore a 6 m 2 . Le velocità di piegatura arrivano fino a 30 mm/s. L’unità di azionamento ByMotion, sviluppata da Bystronic, provvede sulla ByBend Star 80 a un’accelerazione precisa di tavola superiore e riferimenti posteriori. Il nuovo design della ByBend Star 40 e 80 offre la massima funzio- nalità. Nello sviluppo dell’intera serie ByBend Star, Bystronic ha tenuto conto del consumo energetico. Il sistema economico di azionamento ‘Dynamic Drive System’ consente processi di piegatura dinamici senza perdita di energia. Le macchine ByBend Star 40 e 80 erogano la forza esattamente necessaria per ogni elemento piegato. A ciò si aggiungono funzioni intelligenti come l’Energy Saver e un dispositivo automatico Start-Stop. LS7 di BLM Group è l’impianto per il taglio laser 2D in fibra, che permette di lavorare una vasta gamma di metalli, tra cui acciaio inox, ferro, alluminio o rame, con qualità elevata e costante. La macchina laser si integra nel processo produttivo con tutti i van- taggi del laser in fibra: minor consumo energetico, manutenzione ridotta e taglio dei ma- teriali alto riflettenti. La struttura di LS7 è quella classica a ‘gantry’ con il ponte mobile in alluminio che scorre su una struttura metallica molto robusta, riempita di cemento po- limerico per garantire una elevata rigidezza anche con accelerazioni importanti fino a 2G. La testa di taglio laser adatta automaticamente le ottiche interne allo spessore del materiale e i sensori bordo testa monitorano le condizioni di lavoro, per garantire un ta- glio pulito e preciso nel tempo. Su LS7 sono disponibili, in opzione, un’ampia gamma di funzionalità per la produzione non presidiata e l’ottimizzazione del processo di ta- glio. Il cambio pallet si realizza sul lato lungo in un tempo di soli 9 s, grazie a una so- luzione meccanica ingegnosa, che prevede lo scambio contemporaneo delle due tavole. La movimentazione è completamente elettrica, senza attuatori pneumatici o idraulici. Cemsa International , produttore di macchine saldatrici a resistenza speciali per i settori di mercato della ventilazione e fumisteria, ha realizzato una nuova serie di saldatrici a rulli longitudinali di alta gamma, utilizzando la tecnologia del filo di rame, specificatamente per acciai galvanizzati ed alluminati fino allo spessore massimo di 1,3 mm. Questa tecnologia permette una saldatura a ‘traccia costante’ salvaguardando l’integrità dei rulli in quanto lo zinco superficiale si deposita sul filo di rame, che scorre solidale con i rulli ed una volta impregnato viene sminuzzato in automatico e raccolto per un successivo recupero della base rame (economia circolare). Questa serie di saldatrici ha la particolarità di possedere una doppia motorizzazione sincronizzata (motori brushless) che garantisce un processo tipo ‘push-pull’, applicato sul rullo superiore (pull) e sul carro pinze posteriore (push). Questo ac- corgimento consente uno scorrimento lineare del prodotto da saldare, estremamente preciso e guidato per mezzo di un’attrezzatura di contenimento integrata con il corpo macchina, all’interno di guide lineari a rulli aggiustabili secondo le dimensioni del manufatto. Alcuni dati: diametri di 100 ÷ 900 mm; lunghezze massime di 1.000 ÷ 1.850 mm; velocità lineari di 2 ÷ 12 m/min; spessori di 0,4 ÷ 1,3 mm; filo di rame Cu 99,9% leggermente ricotto, diametro 2,5 mm.