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86 rmo maggio 2023 grazione degli aspetti di digitalizzazione e tecnologia CAM (computer aided manufacturing) nelle linee di produzione sta spostando l’asticella più in alto sotto il profilo della qualità e dell’efficienza di produzione. Sono queste le sfide nella lavorazione che i costruttori auto- mobilistici si trovano ad affrontare e quelli che non sapranno aggiornare i propri processi produttivi o si assesteranno su tecnologie tradizionali rischiano di rimanere indietro. Ma in quale modo i costruttori possono dominare queste tendenze? La risposta è rappresentata senz’altro da macchine utensili migliori ma anche da un migliore metodo di lavorazione, appositamente progettato per offrire una migliore qualità e un livello ottimizzato di efficienza, tempi ciclo e risparmio sui costi: anche nella lavorazione di acciai tenaci. Migliore controllo dei trucioli. È ben noto che un efficace controllo dei trucioli contribuisce alla produttività e all’affi- dabilità dei processi di lavorazione e alla qualità finale delle superfici lavorate. Esaminiamo più da vicino il controllo dei trucioli e come incide sulla produttività della lavorazione e sull’usura degli utensili utilizzati. Se l’inserto lavora il pezzo con angolazioni vicine ai 90°, lo spessore dei trucioli è pari alla velocità di avanzamento ( f n ); pertanto con un valore f n di 1 mm/giro, anche lo spessore del truciolo sarà di 1 mm. Più si riduce l’angolo di registrazione e minore risulta lo spessore del truciolo. Si può aumentare il valore f n in conseguenza di ciò. Così, ad esempio, se si dimi- nuisce l’angolo di registrazione da 90° a 25° e si aumenta il valore f n da 0,25 a 0,6 mm/giro, lo spessore del truciolo rimane invariato. Il risultato è una lavorazione più produttiva ma con lo stesso livello di controllo del truciolo. A supporto di questa tecnologia, Sandvik Coromant ha creato il metodo PrimeTurning che comprende la lavorazione con un angolo di registrazione ridotto per consentire livelli elevati di produttività e lunga durata del tagliente. Questo metodo, infatti, consente ai clienti di eseguire la tornitura in tutte le direzioni e, grazie a ciò, di ottenere un maggior livello di ef- ficienza e produttività rispetto ai processi di tornitura di tipo convenzionale. PrimeTurning ha aumentato la produttività dei clienti e la durata dei loro utensili. Tuttavia, per fornire questi vantaggi il processo richiede un attrezzaggio specifico. Un utensile di tipo convenzionale, in- fatti, non consentirebbe lo stesso livello di controllo del tru- ciolo o angoli di spoglia corretti, quindi all’atto pratico non funzionerebbe. Ecco perché Sandvik Coromant ha sviluppato gli utensili CoroTurn PrimeTurning, il cui ultimo sviluppo sono gli inserti CoroTurn Prime di tipo B di seconda generazione. La nuova generazione di utensili offre inserti negativi bilate- rali con quattro taglienti progettati per consentire una lavo- razione più conveniente, insieme a una nuova sede per punte dal robusto design e geometrie aggiornate. Grazie a queste caratteristiche, l’utensile può eseguire tagli più profondi (mm) e con regimi di lavorazione (mm/giro) e valori f n più elevati, oltre a un migliore controllo del truciolo nella lavorazione di acciai ad alta resistenza e altri acciai tenaci. Cosa avviene all’usura degli utensili. Ciò offre vantaggi nella produttività, ma cosa avviene all’usura degli utensili? Questo ci porta alla progettazione dell’inserto stesso. Con un inserto di tipo convenzionale, la lavorazione ad un angolo di registrazione minore confina la maggior parte del calore e del carico nel tratto angolare dell’inserto, che rappresenta UTENSILI DA TAGLIO Il software online CoroPlus Tool Path consente la programmazione dei codici di controllo numerico e degli altri parametri necessari per ottimizzare i processi di lavorazione.