RMO_252

73 rmo maggio 2023 3D, il cui utilizzo è sempre più diffuso in ambito manifat- turiero per la realizzazione di prototipi, attrezzaggi e parti finali a fronte di benefici quali riduzione di costi e tempi di consegna rispetto ai metodi tradizionali. Recentemente BAE System ha aggiunto una quarta stampante 3D F900 di Stratasys, a integrazione della serie di F900 già in utilizzo, destinata a operare 24/7 per contribuire a una ulteriore otti- mizzazione deli processi produttivi della Fabbrica del Futuro. Guidare la produzione di aerei da combattimento. Ad oggi, la fabbricazione additiva FDM di livello industriale di Stratasys viene utilizzata a supporto delle operazioni di equi- paggiamento a terra degli aeromobili, con un’ampia gamma di applicazioni che vanno dai modelli spaziali ai prototipi di verifica del progetto, dagli attrezzaggi di produzione come maschere e staffaggi alle parti di uso finale. Secondo BAE Systems, l’uso della fabbricazione additiva in queste applica- zioni apporta maggiore flessibilità e velocità alla produzione, contribuendo inoltre alla riduzione dei costi. Con l’utilizzo delle stampanti 3D F900, l’azienda ha infatti rilevato riduzioni significative dei costi e dei tempi di consegna nella realizza- zione di strumenti di produzione rispetto ai metodi di produ- zione tradizionali. Il programma ‘La Fabbrica del Futuro’ punta a guidare il fu- turo della produzione di aerei da combattimento con tecno- logie dirompenti. La fabbricazione additiva FDM di Stratasys svolge un ruolo importante in questa iniziativa, perché aiuta a raggiungere gli obiettivi complessivi di riduzione dei costi e dei tempi di commercializzazione. Con il numero complessivo di stampanti Stratasys portato da tre a quattro, la capacità di stampa 3D viene sensibilmente aumentata. Questo acquisto, inoltre, consente a BAE System di sfruttare i nuovi materiali disponibili per questa tecnologia per applicazioni di attrez- zaggio. Tra questi, il Nylon 12CF FDM in fibra di carbonio, usato per realizzare strumenti di riparazione e sviluppo robu- sti e al contempo leggeri per la linea di produzione. Secondo fonti ufficiali di BAE Systems, questa tecnologia per- mette di rinnovare molti dei processi di produzione tradizio- nali. Altri benefici sono quelli di stampare rapidamente in 3D pezzi unici per prodotti nuovi, sostituire gli attrezzaggi in modo più semplice ed economico e garantire l’operatività produttiva anche quando i componenti sono in ritardo. In caso di interruzione della catena di approvvigionamento, la disponibilità interna di questa capacità produttiva permette all’azienda di essere più agile e di continuare a soddisfare al meglio le esigenze dei propri clienti. Oltre la Fabbrica del Futuro. BAE Systems ha, inoltre, indi- viduato con grande successo applicazioni di produzione tradi- zionali che possono essere migliorate o in alcuni casi sostituite con l’uso di materiali di stampa 3D ad alte prestazioni. Questo include l’utilizzo di materiali ABS e ASA durevoli per una serie di equipaggiamenti a terra dei velivoli, come le coperture del pavimento della cabina di pilotaggio per i caccia Typhoon. Con la nuova F900, BAE Systems è in grado di realizzare le co- perture termoplastiche molto più velocemente delle versioni prodotte con i metodi tradizionali, inoltre ora sono molto più leggere e facili da trasportare per il personale di terra, migliorando così l’efficienza delle procedure di manuten- zione, riparazione e revisione. Un ulteriore vantaggio è che possono essere stampate in rosso, il colore che contrassegna tutti i componenti che vanno rimossi prima del volo. La Fabbrica del Futuro è un impianto all’avanguardia dotato di soluzioni tecnologiche e produttive di ultima generazione per la produzione di aerei da combattimento.