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54 rmo maggio 2023 Digitalizzazione a tutto campo. Ma non è tutto. HS50 si allinea alle aspettative della clientela attenta alle innova- zioni tecnologiche e, grazie alla consolidata esperienza del pacchetto iPum@suite 4.0, ormai standard su tutti i centri di lavoro del costruttore piacentino, realizza a pieno la di- gitalizzazione del mezzo produttivo. Tra queste, spiccano la tecnologia del fine tuning automatico dei parametri di funzionamento: iPum@smartcut permette alla macchina di rilevare la presenza di vibrazioni non sotto controllo che po- trebbero mettere in serio pericolo l’integrità dell’utensile, danneggiare il pezzo e magari anche l’impianto, cambiando opportunamente le frequenze di funzionamento in modo da trovare un assetto stabile di lavorazione. Questo avviene gra- zie alla registrazione continua delle condizioni di lavoro da parte di accelerometri e microfoni per applicazioni industriali, mentre un software di Intelligenza Artificiale è in grado di interpretare e cambiare il regime di funzionamento del cen- tro di lavoro così da affrontare con tranquillità le lavorazioni anche in modalità non presidiata. Altro elemento altamente innovativo è iPum@predict: un sistema in grado di raccogliere dati da oltre 120 sensori applicati sulle parti più importanti della macchina, inviarli in cloud ed eseguire una elaborazione in real-time in grado di identificare trend degenerativi, allo scopo di prevedere un fermo macchina entro 48 ore dal ve- rificarsi dell’evento. Lo sviluppo di tale sistema, per il quale Mandelli lavora con partner italiani, va nella direzione di of- frire ai clienti un servizio completo di gestione della macchina durante il suo intero ciclo di vita. Equipaggiata con un CN al top. Il Sinumerik One nasce come il primo controllo numerico di Siemens nativo digi- tale ed integra la parte HW altamente performante, anche grazie a una velocità di calcolo 10 volte superiore al mo- dello precedente, alla parte software dedicata alla crea- zione del gemello digitale della macchina utensile. Grazie a quattro software, è possibile creare il Digital Twin della macchina dedicato al cliente finale affinché quest’ultimo abbia a disposizione non solo la macchina fisica in officina che produce, ma anche il gemello digitale nell’ufficio tec- nico, per creare e testare i programmi, incluso l’anticolli- sione, preparare la lista utensili e ottenere una tempistica reale di lavorazione. La dinamicità del controllo Sinumerik ONE si ritrova anche nella personalizzazione della superficie operativa che per- mette di creare pagine customizzate ad esempio per la vi- sualizzazione delle immagini di una telecamera o ancora per informazioni dedicate al cliente finale. La connettività del Sinumerik ONE è stata progettata per essere parte integrante del network dell’officina e sono disponibili diversi protocolli di comunicazione per scam- biare dati. La qualità di fresatura e le continue nuove ope- razioni disponibili agli operatori macchina, sono garantite attraverso la disponibilità di funzioni innovative, come ad esempio la funzione Top Speed Plus che assicura un au- mento significativo della velocità di lavorazione per appli- cazioni mold&die, prestazioni ottimali in termini di qualità del pezzo finito e riduzione di tempo di lavorazione; mi- glior precisione e minore sollecitazione di vibrazioni mec- caniche. Inoltre, le nuove tastiere MCP (Machine Control Panel) utilizzano il nuovo Powerride, aggiungendo nuove funzionalità al precedente Override per la regolazione dell’avanzamento assi e mandrino, quali il ritorno tattile al movimento, la personalizzazione della scala a colori e la funzionalità Start programma. FOCUS AEROSPACE iPum@suite 4.0 è il pacchetto Mandelli di nuove soluzioni, accessori e App incentrato sulla Smart Factory. Interno del magazzino rack.