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51 rmo maggio 2023 di giri, il sistema del mandrino diventa significativamente più rigido; in altre parole, proprio quando la macchina sta trattando materiali difficili da lavorare. A questo scopo, i gruppi di cuscinetti sono inoltre caricati idraulicamente con un basso numero di giri. Se il numero di giri aumenta, la pressione idraulica diminuisce in modo che solo il gruppo molla determina il precarico del cuscinetto. Sensori per l’affidabilità operativa. Nella lavorazione dei componenti del motore, il monitoraggio del processo è anche essenziale. Se il danno si verifica più tardi nel motore, può essere devastante. Questo rende la documentazione completa delle singole fasi di produzione ancora più im- portante. “Un esempio di questo è il monitoraggio del re- frigerante. Fornisce la prova che il refrigerante era sempre presente durante un’operazione di perforazione. Se il flusso di refrigerante fosse interrotto, questo potrebbe portare a un elevato effetto termico locale e quindi a cambiamenti nella struttura del materiale. Nel funzionamento successivo, c’è poi un rischio di guasto sotto carico elevato”, spiega Wener. A questo scopo, nelle macchine di lavorazione ven- gono installati dei sensori che registrano la pressione e la portata nel circuito interno del refrigerante. I dati generati dal monitoraggio del processo vengono poi memorizzati con il componente. I componenti includono i blisk, ad esempio. La parola deriva da ‘blade integrated disk’ e si riferisce a un componente del motore che riduce significativamente il lavoro di assemblag- gio e quindi i costi e il peso: invece di montare le singole pale (blade) su un disco, i profili sono fresati dal pieno. Il tempo di lavorazione dura fino a 20 ore. Una sfida qui è la giusta strategia di lavorazione - le lunghe lame non devono oscillare durante la lavorazione. A ciò si aggiunge l’usura degli utensili. “È qui che gli utenti beneficiano dell’auto- mazione del nostro strumento”, spiega il responsabile del Key Account Management. L’usura è molto alta quando si lavorano materiali difficili da trasformare. “Il cambio uten- sile non presidiato significa spesso un aumento significativo dell’efficienza”, sottolinea Wener. A causa dei lunghi tempi di lavorazione, un cambiatore di pallet è sufficiente per il caricamento automatico dei centri di lavorazione. Alla fine, i costruttori di motori tengono in mano un blisk del valore di circa 100.000 euro, che è pronto per il montaggio, tranne che per un’operazione di finitura per compattare la superficie. Ma non è solo il risultato della lavorazione ad es- sere convincente. “Riceviamo spesso un riscontro da i clienti che si sentono molto ben assistiti da noi”, racconta Martin Wener. Ciò inizia con la gestione attenta dei loro desideri e continua con la tecnologia di applicazione Hermle, che consiglia rapidamente, sviluppa soluzioni insieme all’utente ed esegue anche prove di fresatura a breve termine, fino al servizio, che è spesso considerato un punto di riferimento nella produzione di macchine utensili. www.sandvik.coromant.com/corotap100 www.sandvik.coromant.com/corotap400 La filettatura è spesso l'ultima operazione da eseguire per i vostri componenti e non c'è niente di peggio che rompere unmaschio. La sicurezza di processo e una durata prevedibile dell'utensile sono fattori fondamentali per unamaschiatura di successo: requisiti entrambi soddisfatti dai maschi di nuova generazione CoroTap® 100 e CoroTap® 400, ottimizzati per la lavorazione dell'alluminio. Questi maschi altamente specifici per applicazioni su alluminiooffrono una durata utensile di gran lunga superiore, oltre alla possibilità di lavorare a velocità di tagliodecisamente più elevate. Ciòconsente unamaggiore produttività e costi inferiori per componente. Ottimizzate i vostri filetti in alluminio, riducendo i costi per ogni operazione di foratura. Filetti in alluminio - sicurezza di processo e alta qualità