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104 rmo maggio 2023 Costruttore di presse idrauliche personalizzate e standard, Omera ha consolidato la pro- pria posizione di riferimento nel mercato con la recente acquisizione dello storico marchio di presse idrauliche Gigant . A Lamiera 2023 sarà presentata una pressa idraulica da 200 ton a doppio montante. Con una gamma che parte dai modelli a ‘collo di cigno’ fino ad ar- rivare alle ‘doppio montante’ con struttura composita, l’azienda vicentina offre la possibilità di personalizzare gli impianti idraulici e ottimizzare i processi di imbutitura con l’aggiunta di numerosi optional, tra cui il bilanciamento attivo dei carichi eccentrici e la gestione dif- ferenziale del cuscino. Tutti i parametri di stampaggio vengono controllati con sistemi retro- azionati e possono essere visualizzati e registrati, scaricati e condivisi. I movimenti possono essere realizzati anche con sorgenti di potenza indipendenti in modo da permettere impor- tanti riduzioni dei tempi ciclo. Infine, la possibilità di gestire la potenza installata consente di ottenere, a parità di produttività, un consistente risparmio energetico. Fondata nel 1955, Millutensil è un produttore di presse prova stampi, equipaggiamenti per presse e nastri trasportatori. Oltre 65 anni di esperienza hanno permesso a Millutensil di consolidare la sua presenza in Italia e di penetrare i mercati internazionali con tre linee di produzione principali: Blue Line, Green Line e Yellow Line. All’estero l’azienda ha sviluppato una rete di vendita tramite agenti professionisti che operano a livello locale e che sono, quindi, in grado di offrire un supporto concreto e immediato alla clientela. La Green Line fornisce equipaggiamenti per linee coil per presse. Il punto di forza di Millutensil è quello di offrire ai clienti una soluzione integrata definita ‘All around the press’, che, con un unico click, consente di gestire facilmente tutto l’impianto e le tecnologie ausiliarie, come i sistemi di lubrificazione e i nastri trasportatori di carico/scarico del materiale. In questo modo il cliente può usufruire del vantaggio di disporre di un unico interlocutore. L’interconnessione tra i vari sistemi permette inoltre un’ottimizzazione dei processi e un enorme risparmio in termini di reset linea e di tutti i parametri per i cambi produzione. In foto una recente instal- lazione di una linea coil Millutensil presso un cliente polacco. MG di Fossano (CN) presenta la nuova macchina curvatrice idraulica per lamiere modello ME 3095 N, caratterizzata da 4 rulli a doppio pinzaggio e ideale per la realizzazione di torri eoliche. La curvatrice è in grado di calandrare lamiere con larghezza massima di 3.000 mm, con una capacità in calandratura di 95 mm e invito standard di 70 mm. I rulli curvatori dispongono di movimento planetario e il loro parallelismo è controllato elettronicamente. I riduttori, i cuscinetti e motori idraulici sono accoppiati ai rulli per ridurre il consumo ener- getico. Elettrovalvole proporzionali, trasduttori digitali e un controllo dedicato garantiscono precisione e ripetibilità di movimento. La ME 3095 N è governata da un CNC progettato dalla consociata MG Delsy , che racchiude anni di esperienza diretta nel settore. Il pannello operatore dispone di una interfaccia HMI proprietaria, che offre una precisione di controllo ottimizzata per le macchine curvatrici, grazie al sistema ‘closed loop’ per la gestione co- stante della posizione degli assi di lavoro e loro interpolazioni. Per ottenere una finitura superficiale di una lamiera o di un profilato commerciale, pari ad un grado SA2,5 in accordo alle norme ISO 8501, si può procedere con diversi impianti di granigliatura. Di sicuro, il più performante, è la granigliatrice a rulliera: nella linea di prodotti della OMSG-Officine Meccaniche San Giorgio , queste macchine sono deno- minate Lauco. Tutti i modelli di granigliatrici Lauco sono modulari: si spazia da una sezione di ingresso pari a 600 mm, sino a larghezze pari a 4.000-4.500 mm. Anche la lunghezza dei prodotti da trattare è modulabile. La lamiera ed il profilo vengono granigliati in un unico passaggio, a velocità variabile. Le turbine centrifughe progettate da OMSG proiettano abra- sivo metallico ad una velocità di 80 m/s. In uscita, un dispositivo composto da spazzola e soffiante rimuovono completamente l’eventuale abrasivo depositato sui pezzi. Le graniglia- trici a rulliera Lauco possono trattare anche manufatti già saldati, con geometrie e sezioni di passaggio anche complesse. Avremo quindi impianti con sezione di granigliatura da 1.500 x 1.000 di altezza, sino alla più grossa con sezione da 3.000 x 2.000 mm di altezza. OMSG progetta e produce granigliatrici totalmente Made in Italy, dal 1961.