RMO_252

102 rmo maggio 2023 Alla fiera Lamiera (Pad 15 - stand E26) G.A.D.E. presenta una pressa piegatrice G.A.D.E. serie Hybrid modello SPC-H 3180 alla quale è associata una stazione di lavoro robotizzata mobile messa a punto da Pinette PEI : un impianto flessibile e versatile, orientato sia alle produzioni di piccoli lotti sia a quelle di grandi quantitativi. Completa il set-up la nuova Gade Toolbox, un sistema che permette di effettuare il cambio utensile aumentando la pro- duttività e preservando utensili e operatore da danni e incidenti. Tra le caratteristiche della pressa piegatrice: lunghezza utile di lavoro di 3.060 mm, passaggio libero fra i montanti 2.600 mm, forza di lavoro massima di 1.800 kN, corsa del portalama superiore di 350 mm, distanza fra tavola e portalama di 585 mm, velocità di 300 mm/s in discesa e salita veloce. Gli assi controllati della macchina sono 7 (Y1-Y2-X1-X5-R-Z1-Z2). La SPC-H 3180 è corredata di un controllo numerico video grafico doppio monitor S675 W - multitouch 21 " con gestione immagini 3D touchscreen, tavola e attrezzatura superiore Wila con bloccaggio idraulico. La piegatrice viene equipaggiata con sistema di protezione anteriore a raggi laser Lazersafe tipo Iris, staffe di supporto laser per la protezione anteriore della zona di lavoro motorizzate, sistema di bombatura attiva, stringa led sul portalama superiore e pulpito di comando wireless. Gamma Stampi progetta e costruisce attrezzature e stampi per la lavorazione del tubo metallico, profilati e lamiere. Da un’esperienza iniziale nel campo dell’arredamento metallico oggi l’azienda è in grado di offrire prodotti, servizi e soluzioni in tutti quei settori dove il tubo trova il suo maggiore impiego. Linea prodotti: attrezzature per macchine curvatubi, rastre- matubi e calandre; stampi per taglio, sgolatura, foratura, piegatura, schiacciature, forature; stampi per rastrematura e conifica; unità idrauliche di foratura standard e speciali; banchi idraulici attrezzati completi di centralina idraulica; macchine speciali semiautomatiche o automatiche; lavorazioni con rettifica tangenziale; lavorazioni di elettroerosione a filo; dime e calibri di controllo; lavorazione 3D con centri di lavoro e torni CNC ad alta velocità con sistemi CAD/CAM 3D. Settori in cui Gamma Stampi opera: arredamento metallico, ciclo e motociclo, automotive; edilizia, agricoltura e giardinaggio, idraulica, condizionamento e caldaie; scaffalature metalliche, attrezzature fitness, carpenterie metalliche; serre e scale, ferro battuto, tubi di scarico, profili alluminio. X-Press è la pressa piegatrice idraulica prodotta da Gasparini Industries , azienda di Istrana in provincia di Treviso, produttore di macchine per la piegatura della lamiera. Si tratta di un prodotto totalmente personalizzabile, disponibile in tre allestimenti: Easy, Next, e SuperCustom. Le tre configurazioni possono essere implementate a seconda della flessi- bilità nelle lavorazioni e della praticità nell’attrezzaggio. Garantisce massima semplicità di impiego, grazie a controlli intuitivi e facilmente accessibili ad ogni livello di esperienza, che ne permettono l’utilizzo con le medesime modalità sia del piegatore più esperto, sia da chi entra in questo settore per la prima volta. Altro aspetto importante in questo senso è rappresentato dalla possibilità di creare l’interconnessione tra la pressa piegatrice e l’ufficio tecnico che si occupa della programmazione. X-press è sinonimo di qualità, in quanto i suoi sistemi di controllo dell’angolo e compensazione in tempo reale, permettono di ottenere la correttezza della piega al primo colpo, e la massima ripetibilità. Si tratta di una macchina ergonomica e confortevole, facilmente attrezzabile e adattabile in ogni momento, prima e durante il processo di piega. Negli ultimi anni, il mercato si è aperto alla possibilità di integrare una testa con man- drino per l’esecuzione di forature/filettature con impianti ossitaglio, plasma e laser al fine di ottimizzare le tempistiche di realizzazione pezzo e incrementare l’efficacia produttiva dei processi. La struttura degli impianti da taglio termico è caratterizzata da un sistema a portale movimentato da motori dedicati su binari per differenti lunghezze con le lamiere in lavorazione posizionate su un tavolo aspirante. La ‘pura’ macchine utensile invece, salvo casi dedicati, normalmente gestisce la lavorazione del pezzo su basamento statico, interpo- lando i differenti assi in funzione delle lavorazioni da effettuare. Come si può notare, hanno concetti di progettazione diametralmente opposti. Messer Cutting Systems ha da anni sviluppato un’ottima sinergia tra hardware e software macchina che permette di ottimizzare i cicli produttivi, con una gestione di controllo avanzamento utensile molto sofisticato, atto ad incrementare la produttività anche su lamiere piane di grandi dimensioni.