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98 rmo aprile 2023 Tank 1000 EVO multitasking di MCM amplia la storica gamma applicando il quinto asse con testa tiltante a un modello di taglia inferiore rispetto a quelli preesistenti nella famiglia Tank e segna l’inizio dell’operazione di restyling Tank EVO. Le caratteristiche del nuovo cen- tro di lavoro aprono a nuove opportunità applicative con soluzioni adatte alla meccanica generale, alla modelleria e alla stampistica, dove le dimensioni dei componenti e i volumi di lavoro sono più contenuti, ma in cui sono richieste flessibilità e lavorazioni con più assi coordinati in simultanea. MIA | MCM Intelligent Automation, riunisce tutte le soluzioni che MCM ha progettato e realizzato in ambito di automazione. MIA si integra a tutti i centri di lavoro MCM e si declina nelle diverse configurazioni per assicurare autonomia e agilità ai propri impianti. MIA MP sistemi multipallet a più livelli, MIA LP sistemi FMS lineari e MIA Robot sono vincenti perché rispondono alle esigenze di massima flessibilità per gestire e abilitare il rapido cambio di serie e generare volumi importanti costituiti da lotti sempre più piccoli e variegati. Con AeroCell 160 bavius, distribuito da Morini e Bossi Tools , espande la linea di pro- dotti HBZ di centri di lavoro orizzontali a 5 assi. Offre ai clienti del settore aerospaziale un volume lavorabile adatto ad una ampia varietà di componenti in alluminio fino a 1.600 x 4.000 mm. Con un impegno in pianta significativamente ridotto, bavius ha combinato alta potenza e flessibilità. L’alta produttività è conseguita con grandi volumi di asportazione, veloce cambio degli utensili, scambiatore integrato a doppio pallet. Tutto coniugato con un mandrino potente ed elevate caratteristiche dinamiche e di rigidità della macchina. Punti salienti: centro di lavorazione 5 assi con alte velocità ed accelerazioni di alimentazione lineari, maggiore produttività con grandi tassi di asportazione del materiale, brevi tempi di ciclo realizzati dal cambio pallet di nuova progettazione, buona accessibilità nelle opera- zioni di messa a punto da tutti i lati del pallet, sistema a pallet duale per carico/scarico in tempo mascherato rispetto alla produzione, ergonomia migliorata, favorevole all’operatore ed alla manutenzione, limitato impegno in pianta, installazione in piano, nessuna partico- lare fondazione necessaria, controllo Siemens Sinumerik ONE. OMV aggiunge alla sua gamma di prodotti un nuovo centro di lavoro a portale modello Ac- tive Five Xl Linear Line. Le corse misurano 2.200 – 3.000 – 4.000 mm lungo l’asse X, 2.030 mm lungo l’asse Y e 1.000 mm lungo l’asse Z. Gli assi sono comandati da motori lineari di ultima generazione e scorrono su guide lineari a rulli con avanzamento massimo di 60 m/1’. La testa, a due assi continui di lavoro e motori coppia, è equipaggiata di mandrino HSK Forma A con potenza max di 47 kW, coppia max di 190 Nm e velocità fino a 22.000 rpm, la rotazione della testa è di ±110° per l’asse A e di ±380° per l’asse C. La macchina è dotata di una tavola traslante (su asse X) con larghezza di 1100 mm, è dotata inoltre di un magazzino utensili fino a 120 posti, posizionato fuori campo di lavoro. L’evacuazione dei trucioli avviene tramite coclee che trasportano gli stessi in un trasportatore con uscita laterale. La refrigerazione dell’utensile in lavoro può essere esterna al mandrino con una pressione di 6 bar oppure interna con una pressione max di 50 bar ed è dotata di filtro a carta per la pulizia e il ricircolo del refrigerante. Carenatura a norma CE con apertura che lascia completamente libera la tavola per il carico. Il centro multimandrino Chrono di Picchi combina le caratteristiche di produttività e flessibi- lità offrendo una serie di moduli e opzioni che consentono di raggiungere significativi livelli di efficienza. La modularità costruttiva consente di identificare il numero di centri di lavoro (3 - 4), i mandrini idonei, la capacità dei magazzini utensili, da 18 a 30 posti per centro di lavoro ed infine le attrezzature le cui caratteristiche siano in grado di garantire un rapido riattrezzaggio. Il controllo diretto del movimento degli assi lineari e di quelli rotanti, ali- mentati, questi, da motori torque, assicura precisioni elevate per il funzionamento non pre- sidiato. Il programma di sviluppo ha previsto la progettazione di Chrono ed Automazione con diverse soluzioni: ottimizzando i fattori critici di integrazione, meccanici, hardware e software; fornendo all’utilizzatore finale l’impianto completo e certificato. Quindi: un unico interlocutore responsabile per quanto garantito in sede di acquisto; un unico interlocutore per l’istruzione del personale; un unico interlocutore per il servizio di assistenza.