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97 rmo aprile 2023 Il centro di lavoro Metro NG è pensato per massimizzare prestazioni e affidabilità mante- nendo un ridotto spazio di ingombro a terra e la possibilità di estendere modularmente la macchina in sede di configurazione o anche dopo l’installazione. Metro NG può lavorare con estrema precisione pezzi fino ad un ingombro massimo di 1.200 mm di diametro con un elevato grado di efficienza ed autonomia, adattandosi ad ogni necessità produttiva, anche grazie al nuovo software di supervisione e di gestione utensili appositamente sviluppato da Intesa . Il basamento è realizzato in elettrosaldato con un rigido sistema di nervature interne a reticolo differenziate che garantisce stabilità e rigidità. Il montante è largamente dimen- sionato per ottenere una elevata rigidità, realizzato in elettrosaldato come il basamento. Concepito a due colonne collegate nella parte superiore e inferiore da strutture reticolari d’irrigidimento, porta le guide di scorrimento dell’asse verticale Y sulla parte frontale. Il magazzino utensili è un gruppo indipendente ancorato alla macchina e al pavimento. Le forcelle porta utensile ISO 50 al suo interno sono in acciaio e fissate in modo da garantire una totale stabilità di fissaggio per utensili pesanti fino a 28 kg. La fresatrice verticale Linx di Jobs , capostipite dell’omonima famiglia di macchine, è pen- sata per garantire le più elevate prestazioni nei più svariati ambiti applicativi. Si impone sul mercato per l’alto contenuto tecnologico: l’utilizzo dei motori lineari sugli assi X Y e Z, abbinato all’alta rigidità delle strutture, consente il raggiungimento di massime prestazioni dinamiche, drastica riduzione dei tempi di lavorazione, precisioni e qualità di finitura ele- vatissime. L’assenza di trasmissione meccanica garantisce un ambiente di lavoro ideale in termini di silenziosità di funzionamento e assicura una manutenzione semplificata grazie al minor numero di componenti usurabili. Ideata secondo la Green Vision Jobs, per ottenere una significativa riduzione dell’assorbimento di corrente, Linx è provvista di cabinatura completa dell’area di lavoro e possibilità di copertura superiore in conformità alle più moderne norme di protezione ambientale e di sicurezza. Le strutture principali della Linx sono modulari per soddisfare le richieste del cliente in funzione delle lavorazioni da eseguire e dell’integrazione nell’ambiente produttivo dell’utilizzatore finale. Lazzati presenta la nuova HB2TF EVO 4.0, fresalesatrice universale della linea T-Type. Milling, dotata di un Ram fisso prolungato di notevole sezione in grado di massimizzare la rigidezza dell’intero sistema, agevolare la lavorazione dei pezzi ed ottimizzare il campo di lavoro della macchina. Il prodotto rientra nella strategia Lazzati di fornire una macchina completa, adatta a qualsiasi lavorazione per asportazione di truciolo, garantendo un uso estremamente facile ed ergonomico della macchina ed il migliore approccio al pezzo da la- vorare. L’equipaggiamento Lazzati LHS T-Type idrostatica su tutti gli assi, completa dotazione di accessori, termostabilizzazione costante delle strutture, consentono la massima potenza e rigidità della macchina. La HB 2TF EVO 4.0è dotata di una testa universale automatica A UA 360, 1°x1° (in opzione 0,001°x 0,001°) che oltrepassa il centro tavola sia in verticale che in orizzontale. Corsa trasversale della tavola girevole X= 3.000 - 5.000 mm; verticale testa Y= 2.100 - 3.100 mm; longitudinale montante Z= 1.800 - 2.300 mm. Tavola girevole con portata di 15÷25 t e dimensione fino a B= 1.800 x 2.400 mm, dotata di un sistema a doppio pignone con recupero del gioco che lavora su una cremagliera a dentatura rettificata. Come tutte le macchine Lazzati della nuova generazione anche la HB 2TF 4.0 è equipaggiata con il nuovissimo sistema ad interfaccia semplificata LHI 4.0 - Lazzati Human Interface 4.0. Il centro di lavoro BFM 580 di Maschinen Wagner è caratterizzato da precisione, velocità e versatilità. Progettato per soddisfare i requisiti più esigenti nella lavorazione dei metalli, è ideale per l’utilizzo in una serie di settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico e medicale. Il cuore della BFM 580 è il suo potente motore mandrino, che offre velocità fino a 10.000/12.000/15.000 giri/min e un avanzamento di 15.000 mm/min (assi X, Y e Z). Questo, unito all’elevata rigidità e stabilità della macchina, consente di gestire con facilità i materiali più difficili e le geometrie più complesse. La BFM 580 è inoltre dotata di un sistema di controllo all’avanguardia che consente una facile programmazione e un’esecuzione pre- cisa del processo di lavorazione entro ±0,01 su tutti gli assi. Il sistema di controllo supporta un’ampia gamma di programmi e dispone di funzioni avanzate come la selezione automa- tica degli utensili (24 posizioni del magazzino) e il monitoraggio della durata degli utensili. La BFM 580 è anche altamente configurabile, con una serie di funzioni e accessori opzionali disponibili per applicazioni specifiche. Nel complesso, la BFM 580 rappresenta la soluzione migliore della categoria per la lavorazione precisa dei metalli.