RMO_251

96 rmo aprile 2023 L’azienda Fausto Marinello , parte del Gruppo Famar , viene inaugurata nel corso del 2012 con l’idea di realizzare macchine utensili dedicate alla fresatura con standard qualitativi, basate sull’esperienza oltre cinquantennale di Famar (azienda capostipite del Gruppo, impegnata nella produzione di torni verticali). La Fausto Marinello si sviluppa nella zona industriale della città di Sant’Ambrogio di Torino, a cinque minuti dallo stabilimento di Famar. I centri di lavoro prodotti dalla Fausto Marinello, oltre al design compatto e robusto visibile chiaramente in ogni modello realizzato dall’azienda, sono macchine completamente personalizzabili sulla base delle esigenze produttive del cliente. I modelli si suddividono in mono e bi- mandrino e possono essere realizzati con il sistema denominato Roto-pallet con 5° asse (opzionale), questa tecnologia garantisce la possibilità di velocizzare notevolmente le tempistiche di carico/scarico della macchina rendendo il processo più efficiente. L’elevata possibilità di personalizzazione dei centri di lavoro Fausto Marinello ha permesso ampliare gli orizzonti, passando da una consolidata presenza nazionale ad una completa copertura internazionale, anche grazie ai numerosi agenti che il Gruppo vanta in tutto il mondo. Oltre alla collaborazione con aziende leader nel settore dell’automazione, Heller offre anche soluzioni di automazione 100% made by Heller. La cella robotizzata RZ consiste nell’automazione robot per la gestione dei pezzi direttamente nella stazione di carico del centro di lavoro. Grazie all’interfaccia Heller ProfiNet, il sistema provvede, per mezzo di una pinza, al carico/scarico dei pezzi nel punto zero del pallet, riconoscendo anche eventuali bloccaggi del pezzo nella morsa del robot. Il meccanismo di cambio pallet del centro di lavoro provvede poi al trasferimento del pallet correttamente caricato nella zona mandrino. Oltre al sistema con cella robotizzata, Heller offre anche il container RSP [Rund- SPeicher]–Flex, composto da più moduli, meccanismo grazie al quale si rende possibile la configurazione del container a proprio piacimento, con una o più stazioni di carico posi- zionabili nelle posizioni preferite. Grazie alle corse di lavoro X-Y-Z di 800/800/550 mm e a una progettazione studiata per le applicazioni a 5 assi, la C42 U dynamic di Hermle rappresenta il sistema ideale per la- vorazioni che richiedono massima precisione, tolleranze minime e altissimi livelli di finitura superficiale. La struttura gantry ‘modificata’ realizzata in granito composito è il pre-requisito per queste prestazioni e offre un supporto ottimale degli assi con ottime caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni. Gli assi rotativi sono gestiti tramite una roto-bascula integrata nelle spalle del basamento. La tavola roto-basculante di diametro 800 mm è azionata da un motore torque sull’asse C e grazie all’azionamento in tandem dell’asse A garantisce una portata di 1.400 kg con un angolo di orientamento di ±130°. Il magazzino utensili circolare integrato nel corpo base è di tipo pick-up e ospita 42 utensili con attacco SK40 o HSK A 63. In opzione sono disponibili ampliamenti da 50, 88 o 192 posti. La gamma mandrino prevede soluzioni da 10.000, 18.000 e 25.000 1/min con potenze che arrivano a 29 kW e coppie fino a 200 Nm. In merito all’automazione è disponibile il sistema di cambio pallet PW850. Il modello VC500i di Hurco fornisce prestazioni elevate a costi contenuti ed è il modello ideale per chi dai 3 assi vuole approcciare l’utilizzo di macchine più avanzate per ese- guire lavorazioni in continuo a 5 assi interpolati oppure su cinque facce tramite rapidi posizionamenti. Le corse degli assi sono rispettivamente: 520 mm lungo l’asse A, 450 mm lungo l’asse Y, 400 mm lungo l’asse Z, ±110° lungo l’asse B e 360° lungo l’asse C. Tutte le strutture della macchina sono realizzate in fusione di ghisa di alta qualità, per conferire massima robustezza e rigidità. La tavola roto-basculante da 500 mm di diametro è ancorata al basamento della macchina e può ospitare un pezzo fino a 625 mm di diametro e 425 mm di altezza, del peso max. di 250 Kg. L’ampia apertura delle porte della carenatura sui due lati frontali garantisce massima facilità di accesso alla zona di lavoro per le opera- zioni di carico/scarico e controllo. La testa di fresatura integra un mandrino in linea da 13 KW di tipo ISO 40 con un regime massimo di rotazione pari a 12.000 giri/min mentre il magazzino utensili è a 40 postazioni.