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95 rmo aprile 2023 Il nuovo FMC Buffoli risponde ad una specifica richiesta di mercato: avere una linea di tre centri di lavoro compatta, precisa e versatile, che garantisce affidabilità, economicità e riattrezzamento rapido per una produzione flessibile di assoluta qualità. Verti-Center abbatte i costi fissi d’impianto e di riattrezzamento e riduce l’assistenza operatore per la conduzione della linea di produzione concentrata su un unico macchinario; la singolarità dei sistemi di supporto del multi-centro determina una riduzione dei consumi energetici nonché dell’area produttiva occupata. Verti-Center può essere dotato di un numero di mandrini che parte da 2/3 e arriva fino a otto (verticali e orizzontali) e adotta la soluzione a tavola sospesa garantendo un’ottimale evacuazione dei trucioli, può essere fornito con celle robotizzate di carico/riposizionamento/scarico ed interconnesso al sistema di fabbrica, rispondendo agli attuali requisiti 4.0, nonché essere dotato di sistemi predittivi per il controllo continuo dello stato macchina e delle condizioni di lavoro per abbattere al minimo scarti e fermi produttivi improvvisi. I moduli di lavoro equipaggiati di magazzini utensili fino a 24 posizioni garan- tiscono un’elevata flessibilità, potendosi configurare in celle a 4 o 5 assi. Beta Ethercat è il nuovo minicentro di Cielle , ad elevatissime prestazioni, indicato per appli- cazioni nel settore meccanico e per la realizzazione di stampi, cliché e punzoni. La nuova scheda di controllo CNC, grazie ad un’unità centrale di processo (CPU) ad elevate velocità di elaborazioni, permette di: raggiungere tempi di controllo assi brevissimi, ottenere una risposta pronta e precisa nel posizionamento di tutti i movimenti del macchinario, migliorare il funzionamento simultaneo di più assi, ottenendo una migliore sincronia di movimento ed una maggiore qualità di finitura del pezzo lavorato. Consente, inoltre, di gestire un maggior numero di componenti periferici comunicando con loro attraverso un bus dati con protocollo Ethercat. Numerosi anche i plus legati alla sostenibilità: controllo intelligente e orientato alla domanda, disattivazione automatica degli aggregati, riscaldamento ridotto, motori ad alta efficienza secondo la normativa IE3, illuminazione a LED, struttura ottimizzata FEM per masse accelerate più piccole, recupero di energia durante i processi di frenatura, soluzioni di automazione efficienti e flessibili per la produzione continua, programmazione fino al 60% più veloce, protezione contro i danni grazie all’MPC (Model Predictive Control) anti- collisione, processi di assistenza efficienti, progettazione di prodotti orientati al riciclo, ad esempio, utilizzando la ghisa al posto del calcestruzzo polimerico. DMG Mori ha ulteriormente incrementato la stabilità dell’NHX 4000 di terza generazione, concentrandosi, in prima linea, sui requisiti in termini di dinamica. L’accelerazione pari a 1,2 g in tutti gli assi e la velocità di rapido di 60 m/min offrono una prova concreta delle elevate prestazioni complessive di questo centro di lavoro orizzontale. L’elettromandrino speedMaster garantisce l’elevata velocità di asportazione trucioli dell’NHX 4000 di terza generazione. Con una velocità di rotazione pari a 20.000 giri/min, una potenza nominale di 37 kW e una coppia massima di 220 Nm, l’NHX 4000 di terza generazione vanta risul- tati tra i migliori sul mercato. I dispositivi idraulici assicurano all’NHX 4000 di terza genera- zione la massima semplicità di automazione. Questo centro di lavoro è, infatti, dotato di un cambio pallet di serie, che movimenta pezzi fino a 400 kg nella zona lavoro, con possibilità di attrezzaggio in tempo mascherato. Dotato di 60 posti utensili, l’NHX 4000 di terza gene- razione propone un ampio magazzino che soddisfa le richieste di produttività della clientela più esigente. La soluzione di raffreddamento del centro di lavoro orizzontale comprende un serbatoio di refrigerante dotato di un’unità filtro e raffreddamento del mandrino. Con un campo di traslazione aumentato (X= 4.200 / 5.200 / 6.200), Emco presenta l’e- spansione della serie MMV con i modelli MMV 4200 / 5200 / 6200 e risponde così alla crescente richiesta nel segmento delle macchine a montante mobile. Le macchine a 4 e 5 assi possono essere utilizzate per la lavorazione completa di pezzi molto grandi e pesanti in un unico serraggio. La tecnologia collaudata della MMV 3200 è stata mantenuta: Mandrino ad alte prestazioni con una gamma di velocità di 0 - 15.000 giri, una potenza del mandrino di 46 kW e una coppia fino a 170 Nm; 40 posti utensile di serie, espandibili a 120 posti come opzione. Grazie al nuovo sistema modulare, i clienti non devono decidere tra una macchina più piccola o troppo grande, sono possibili dimensioni variabili fino a 6.200 mm. La principale differenza tra la MMV 4200 / 5200 e 6200 e la versione precedente è l’a- zionamento dell’asse X, che funziona a mezzo pignone-cremagliera invece di viti a ricircolo di sfere. Con questo sistema, si raggiungono rapidi pari a 60 m/min con elevata dinamica, velocità e precisione. Queste macchine offrono i più moderni sistemi di controllo Heidenhain (TNC 640 - monitor da 24”) e Sinumerik ONE (monitor da 22”), e sono particolarmente interessanti per l’industria petrolifera, ferroviaria e intralogistica.