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91 rmo aprile 2023 petibile e permette la registrazione dei parametri effettivi di saldatura, che eventualmente possono essere forniti al cliente. Nel caso di saldatura di leghe altamente reattive, come quelle di titanio o magnesio, siamo in grado di rea- lizzare le giunzioni in una cabina di saldatura in atmosfera inerte, in modo da prevenire l’ossidazione e lo scolorimento nella zona saldata. L’atmosfera inerte può essere argon puro o una miscela di argon/elio, gas tecnici che controlliamo e certifichiamo con un analizzatore di ossigeno”. Utilizzo dell’idroformatura. L’idroformatura è una tecno- logia in grado di realizzare la deformazione plastica a freddo del tubo, sfruttando la forza generata dall’acqua in pressione. In questo modo si ottengono componenti che presentano va- riazioni di selezione localizzate lungo tutto lo sviluppo assiale del tubo. Una tecnologia ideale per tubazioni dalla geome- tria complessa che devono soddisfare requisiti dimensionali e configurazioni fluidodinamiche molto stringenti. I tubi o i preformati specifici, vengono espansi dall’interno verso l’e- sterno mediante un mezzo di lavoro liquido in uno stampo chiuso, un metodo che consente di realizzare parti cave di forma esterna complessa o variazioni di sezione localizzate su componenti monolitici. “A differenza di altre tecniche di for- matura dei metalli - racconta ancora Gaiani - l’idroformatura consente di ottenere elementi di forma complessa con una massa inferiore dei componenti e consente flessibilità di pro- gettazione, migliorando anche la qualità complessiva degli assiemi. Nel nostro stabilimento disponiamo di una pressa idraulica da 1.000 t dotata di un sistema di iniezione in grado di raggiungere una pressione fino a 2.200 bar. “ Vsystem ha maturato negli anni una vasta esperienza nella realizzazione di impianti di scarico idroformati per il settore motorsport e anche su altre tipologie di componenti dalle forme estremamente complesse. Il team di Vsystem è quindi in grado di fornire qualsiasi tipo di pezzo idroformato rea- lizzato in base alle specifiche del cliente, sviluppando in au- tonomia tutte le matrici in acciaio necessarie per il processo. “Oltre a questo - chiosa Gaiani - possiamo eseguire accurate analisi dimensionali e di spessore su componenti idrofor- mati, specifici trattamenti termici intermedi e finali, con- trolli non distruttivi e finiture superficiali personalizzate. Uno dei valori aggiunti di Vsystem, è il fornire ai propri clienti un servizio e non solo la realizzazione di un compo- nente. Va sottolineato che la nostra esperienza è a disposi- zione dell’intero Gruppo Veca, lavorando con un sistema di catena di fornitura integrata tra le aziende che, come noi, ne fanno parte”. Vsystem è infatti parte del Gruppo Veca, che mette in campo una catena di fornitura certificata e le competenze relative all’acquisto e all’utilizzo di materiali speciali, come leghe di titanio, di nichel, acciai sinterizzati ed indurenti per preci- pitazione. Un team di aziende high tech in grado di coprire a 360° ogni esigenza, spaziando dal reperimento delle ma- terie prime alla progettazione delle attrezzature, dalla co- struzione di componenti mediante l’asportazione di truciolo e rettifica, alla deformazione plastica, dalla realizzazione di assiemi saldati, allo sviluppo di particolari con le nuove tecnologie di Additive Manufacturing. “Tutte le aziende del Gruppo applicano un sistema di acquisizione, identifica- zione e monitoraggio della materia prima durante le fasi del processo produttivo, in accordo con la norma ISO 9100:2018, garantendo tracciabilità delle forniture dall’organizzazione alla produzione per un pieno controllo di ogni attività nella massima riservatezza”, conclude Silvia Gaiani. Le foto dell’articolo sono di Giacomo Maestri. Particolare di una saldatura su nickel e dettagli di lavorazione su titanio.