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96 rmo marzo 2023 il trattamento termico del cuscinetto, è necessaria un’operazione di superfinitura sulla pista di rotolamento della sfera o del cilindro: qui la capacità di rettifica della macchina dà il vantaggio rispetto a un normale tornio verticale. Infatti, la slitta collegata alla traversa con un sistema idro- statico, non solo è in grado di smorzare le vibrazioni, ma permette anche all’elettromandrino di rettifica di oscillare in diverse posizioni e di essere bloccato in base all’inclinazione del cuscinetto. Rettificatrici Ghiringhelli propone soluzioni di rettificatura con la gamma delle rettificatrici senza centri a centro fisso (C.F.) ad alta tecnologia, denominata CF400. Queste macchine sono ideali per eseguire una vasta gamma di lavorazioni tecniche, sia a tuffo che in infilata, combi- nando in una unica soluzione altissima flessibilità, produttività, precisione, affidabilità e una si- gnificativa riduzione dei consumi energetici. La linea CF400, è in grado di rettificare componenti da diametro 3 a diametro 90 mm, dispone di mole di diametro 610 x L 400 mm, potenza motore da 51 kW per velocità periferiche costanti fino a 50 m/s (63 m/s opzionali). Mola conduttrice di diametro 355 mm con coppia fino a 20 Nm. La gamma è perfettamente integrabile in vision Industria 4.0, conforme ai principi di eco-compatibilità e con un impatto energetico ridotto. Il sistema a CNC Siemens Sinumerik One integra tutte le funzionalità software necessarie, tra cui l’automazione, il monitoraggio remoto, la diagnostica, la manutenzione ordinaria e predittiva, tramite l’esclusiva interfaccia HMI di proprietà Ghiringhelli. A completamento, una ampia scelta di accessori e dispositivi opzionali permette la massima personalizzazione del sistema. Robbi Group opera nel settore delle macchine per il ricondizionamento dei motori a scoppio, grazie alla sua gamma di rettificatrici convenzionali e semiautomatiche per alberi a gomito, denominata REX. La gamma si è evoluta con modelli dotati di CNC Siemens per la lavorazione di alberi a gomito di grosse dimensioni. Il modello REX 12000 CNC lavora alberi a gomito fino a 12 metri di lunghezza, con l’interpolazione orbitale tra l’asse X e l’asse C per rettificare i perni di biella senza spostare l’asse dell’albero motore, riducendo i tempi di set-up e centraggio. Gli assi sono idrostatici, così come la vite di azionamento asse X. Lo spostamento longitudinale dell’asse Z avviene tramite trasmissione a doppio pignone e riduttore. Le due elettroteste porta pezzo lavorano sincrone con coppia di 3.000 Nm ciascuna. Il potente mandrino mola da 65 kW di potenza consente l’uso di mole a settori di diametro 1.700 mm. Il processo di rettificatura è monitorato ‘in-process’ da un sistema Marposs per il contatto mola/pezzo, bilanciatura, geo- metria e dimensione dei vari perni di biella. Tutte le rettificatrici Robbi Group sono progettate per l’Industria 4.0, per essere interconnesse e monitorate in remoto. Rosa Ermando introduce la nuova serie di rettificatrici Iron N-CN, dotate di carenatura in- tegrale e della nuova unità di controllo Siemens 840 – D Touch Screen. Tra le caratteristiche peculiari del controllo troviamo: impostazione delle quote in modalità autoapprendimento, il ciclo di lavoro automatico con impostazione di sgrossatura e finitura, ciclo di diamantatura automa- tico con compensazione del consumo mola e ciclo spegni fiamma. Per i modelli CN è possibile eseguire lavorazioni su più piani con diverse altezze e possibilità di sagomare la mola tramite l’ausilio di macro. Da sempre una delle peculiarità delle macchine Rosa Ermando è l’utilizzo di componenti in ghisa monoblocco stabilizzata naturalmente per dodici mesi; la diretta conse- guenza è un prodotto finito più stabile nel tempo. La potenza di 11 kW e la mola con diametro di 400 mm soddisfano anche le richieste più impegnative. La nuova nata è stata concepita come frutto di una linea di pensiero avente come obiettivo la semplicità. Questo concetto le permette di adattarsi perfettamente a svariati impieghi. Novità in casa Saporiti è la rettifica per sfere Saporiti PV750. Questo nuovo modello permette di rettificare con grandissima precisione di rotondità (anche migliori di 0,01 mm) e di finitura superficiale (rugosità inferiori a Ra 0,2 µ) sfere da circa 250 a 750 mm. Queste valvole possono anche essere rivestite in carburi, leghe nichel-boro, stellite, ceramica ecc. La testa di rettifica è inclinata di 45° per consentire la migliore visibilità ed agevolare l’evacuazione del refrigerante e delle polveri. La macchina è dotata di un importante impianto di filtrazione del refrigerante da 3000 litri e dell’atmosfera di lavoro per ridurre l’impatto ambientale. Tra le soluzioni tecniche impiegate: motori raffreddati a liquido con riduzione di consumi, di rumore prodotto e di gua- sti, asse verticale Y controllato; tastatore Renishaw con maschere di guida per l’operatore sul display del CNC; CNC Siemens 840 di ultima generazione; portautensili fissi o regolabili adatti sia all’impiego di pietre per sfere in metallo che di pastiglie diamantate per la lavorazione dei rivestimenti; luci LED. Anche la Saporiti PV750, come tutte le rettifiche PV, è integrabile in un contesto di Fabbrica 4.0 Saporiti costruisce macchine utensili dal 1946, e dal 1978 realizza rettifiche per sfere con diametri esterni fino a 2.500 mm.