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81 rmo marzo 2023 Alla fiera internazionale per le tecnologie additive formnext di Francoforte DMGMori ha presentato i suoi ultimi sviluppi in que- sto settore, mettendo in mostra una Lasertec 30 Dual SLM nella catena di processo con una DMP 35 per la post-elaborazione e una Lasertec 65 DED hybrid, che combina Additive Manufactu- ring e fresatura in un’unica macchina. Il colosso tedesco ha pre- sentato un laser blu di nuova concezione per la macchina ibrida, offrendo un comportamento di assorbimento significativamente migliore e consentendo ad esempio la lavorazione del rame puro. Nuove funzionalità anche per l’AMAssistant: controllando le variabili di processo decisive, la combinazione di hardware e software garantisce un processo di produzione stabile. Laser blu con tasso di assorbimento ottimale. Il laser blu recentemente sviluppato da DMG Mori per i modelli Laser- tec DED hybrid ha una lunghezza d’onda di 450 nm ed è ca- ratterizzato da un comportamento di assorbimento ottimale. Questo è un vantaggio soprattutto con materiali riflettenti come il rame. Il tasso di assorbimento in questo caso è del 44%, rispetto al 2% della luce infrarossa. Il laser blu con- sente quindi in primo luogo di lavorare il rame. Grazie alla sua buona conduttività termica, il metallo conferisce migliori proprietà di raffreddamento agli stampi a iniezione e agli strumenti di formatura, ad esempio. Nella tecnologia aerospa- ziale, viene utilizzato - come bimetallo con superleghe a base di nichel - negli scudi termici degli ugelli dei razzi. Le buone proprietà di scorrimento dei metalli non ferrosi aprono anche nuove applicazioni, ad esempio i cuscinetti a strisciamento ri- vestiti in rame nelle turbine eoliche. Nella produzione di stampi per utensili, le applicazioni mul- timateriale svolgono un ruolo importante, che può essere realizzato solo in questa forma mediante l’Additive Manu- facturing. Ad esempio, gli stampi per pressofusione possono essere dotati di un’anima in lega di bronzo. Una Lasertec 65 DED hybrid costruisce questo nucleo e fresa canali di raffred- damento altamente funzionali nello stesso processo, che ga- rantisce una dissipazione del calore ottimale. Questo nucleo è poi dotato di uno strato di acciaio per utensili per lavorazione a caldo. La riparazione di stampi per utensili è possibile anche con le macchine della serie Lasertec DED hybrid. Il materiale viene prima applicato su un’area danneggiata. Nel successivo processo di fresatura, la lavorazione di finitura viene eseguita nella qualità originale. A seconda delle dimensioni dei com- ponenti, per tali applicazioni è adatto anche Lasertec 125 DED hybrid con una zona di lavoro notevolmente maggiore. Per una qualità del pezzo ottimale e, soprattutto, verifica- bile, nella produzione additiva è fondamentale monitorare e controllare continuamente le importanti variabili di processo. L’AM Assistant, una combinazione di hardware e software per macchine Lasertec DED e Lasertec DED hybrid, monitora varia- bili di processo come potenza laser, flusso di massa della pol- vere, gas di protezione e temperatura del bagno di fusione. In questo modo si ottiene un processo di produzione stabile e trasparente, che da un lato alleggerisce l’operatore della macchina e allo stesso tempo semplifica notevolmente lo svi- luppo del processo. Due catene di processo per la tecnologia a letto di pol- vere. Con la serie Lasertec SLM di DMG Mori è possibile rea- lizzare due catene di processo: da un lato, gli utenti possono rilavorare pezzi prodotti in modo additivo su una fresatrice come la DMP 35 a 5 assi, con la qualità superficiale richiesta. I modelli della serie Lasertec SLM, invece, possono rifinire pia- stre di base o scocche precedentemente fresate nel letto di polvere completamente senza strutture di supporto. Mentre un sistema di bloccaggio a punto zero crea un’interfaccia uni- forme per il trasferimento del componente tra il letto di pol- vere e la macchina CNC, l’interfaccia di controllo Celos basata su app garantisce il flusso di lavoro digitale continuo. Grazie all’efficiente flusso di informazioni e al funzionamento intu- itivo, Celos garantisce processi ottimali nel pre e post-proces- sing di componenti prodotti in modo additivo. Centri di lavoro come la DMP 35 completano il processo di produzione additiva tramite la finitura ad alta precisione. La Lasertec 30 Dual SLM ha due laser che consentono la produzione additiva.