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91 rmo gennaio/febbraio 2023 Ottimizzazioni per la lavorazione non presidiata. La regolazione e il successivo bloccaggio del telaio sulla tavola della macchina avvenivano in precedenza a mano in modo convenzionale. La parte veniva posata su piani di appoggio impressi sulla tavola. Questa procedura richiedeva molto tempo, inducendo così Bystronic a trovare un’idea per un metodo di bloccaggio diverso. Sulla base dell’esperienza acquisita dall’azienda con la tecnologia di bloccaggio magnetico, utilizzata anche in fabbrica, questa tecnica è stata poi utilizzata anche per bloccare i telai delle macchine sulla MegaMill. Le estre- mità della parte sono pre-livellate in modo da permet- tere il posizionamento ad angolo sulla tavola. Quindi il morsetto magnetico, regolato da cunei nei segmenti di bloccaggio, si sposta su tutti i punti di appoggio e blocca il pezzo. Ciò elimina il dispendioso allineamento manuale e il bloccaggio di ciascun punto di supporto. Questo metodo è particolarmente efficiente e riduce i tempi quando, per eliminare le sollecitazioni interne al pezzo, il morsetto viene aerato brevemente dopo la pre- sgrossatura del contorno. Questo ora può essere fatto dal controllo numerico della macchina. L’intervento manuale non è più necessario. Nel sistema di controllo viene invece memorizzato un programma di sequenza scritto da Emco Mecof. Questo può quindi essere richia- mato direttamente tramite la funzione M per avviare il processo di sbloccaggio. L’operatore ora non deve più passare per tutti i punti di bloccaggio, rilasciando i morsetti e poi serrandoli nuova- mente a 200 Nm, due volte per ogni parte. Ciò significa che, nel turno non presidiato, l’elevata precisione della sequenza è garantita. Una pratica soluzione è stata tro- vata anche per eventuali malfunzionamenti dovuti alla rottura della punta di foratura durante questo periodo. La macchina termina la lavorazione in corso, si sposta in modalità pendolare al pezzo successivo preparato e inizia un nuovo ciclo. La rilavorazione della sequenza interrotta viene quindi eseguita manualmente perché è di fondamentale importanza per Bystronic che ogni pezzo esca correttamente lavorato. “L’ottimo rapporto cliente-fornitore che abbiamo instaurato durante il pro- getto è stato un vero vantaggio nell’implementazione della nostra nuova idea di passaggio alla tecnologia di bloccaggio magnetico. Abbiamo collaborato con pro- fessionalità e in uno spirito di partnership”: Raphael Kopp è estremamente soddisfatto dell’attuale processo di produzione. Da febbraio, Bystronic produce i pezzi utilizzando il bloccaggio magnetico. Non sono stati ri- scontrati problemi e i tempi di attrezzaggio sono netta- mente diminuiti. La MegaMill utilizzata in Bystronic La MegaMill è un centro di fresatura a portale alto con portale ‘overhead gantry’, ideale per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni in applicazioni quali la costruzione di macchine utensili e stampi, l’ingegneria meccanica generale e il settore aerospaziale. I moduli di sistema della macchina possono essere configurati per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. In Bystronic è in una configurazione con una lunghezza della tavola (asse X) di 15.000 mm e un asse trasversale (asse Y Gantry) di 5.000 mm. La slitta Z (RAM) ha una corsa di 1.750 mm. Bystronic ha scelto una testa di fresatura universale dall’ampia gamma di teste di fresatura offerte da Emco Mecof. Anche perché la testa a 2 assi con coppia fino a 1.000 Nm e 8.000 giri/min soddisfa perfettamente le esigenze produttive di sgrossatura e finitura e, grazie al suo design compatto, può raggiungere facilmente i contorni 2/8 del telaio di difficile accesso. Il posizionamento dinamico consente di risparmiare tempo in un ciclo di lavorazione di 16 ore. “La velocità di spostamento rapido degli assi e le prestazioni dinamiche della testa di fresatura producono un risparmio misurabile dei tempi di lavorazione, soprattutto quando dobbiamo eseguire più di 50 fori nel componente”, sottolinea Raphael Kopp. Inoltre, gli azionamenti a cremagliera degli assi X e Y, ciascuno dotato di due motori che funzionano in configurazione master-slave, aggiungono dinamica al processo. E, naturalmente, la lavorazione a pendolo sulla tavola è un grande vantaggio. Le aree di lavoro sono progettate in modo da prevenire i rischi per la sicurezza, assicurando che i trucioli in caduta e l’accesso dell’operatore siano tenuti separati in modo sicuro. L’impostazione viene eseguita su un lato della macchina mentre la testa di fresatura lavora sull’altro lato. In questa applicazione, la MegaMill è dotata di due pannelli di controllo, in modo che l’operatore possa intervenire su entrambi i lati della tavola. Il design box-in- box della traversa mobile è un altro dei punti di forza della macchina. Box-in-box significa che l’asse verticale della RAM è bloccato ai lati superiore e inferiore della traversa con le sue guide lineari quadruple. Questo assemblaggio rigido, calcolato tramite FEM, garantisce il rispetto delle rigorose specifiche di qualità del pezzo richieste per la finitura delle guide sui telai delle macchine. La macchina è completamente chiusa e dotata di un sistema di aspirazione.