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90 rmo gennaio/febbraio 2023 produzione di una macchina per il taglio laser - dalla salda- tura automatizzata del telaio della macchina, alla fabbri- cazione, verniciatura, assemblaggio, test di qualità e messa in servizio, fino alla preparazione per la spedizione - è di quindici giorni lavorativi. La produzione del solo telaio della macchina fino al componente verniciato deve essere completata in cinque giorni lavorativi. Con la MegaMill il lavoro si svolge su tre turni, con un turno non presidiato. I telai delle macchine, disponibili in cinque diverse dimensioni e con un peso di circa 5 t, vengono finiti in 12-16 ore con un’unica operazione di bloccaggio. La la- vorazione completa avviene in tre fasi: sgrossatura (tempo di produzione di circa 5 ore, eliminazione dello stress dei componenti); prefinitura (fresatura di tutte le caratteristi- che, fori, filettature, ecc.); finitura (lavorazione ad alta pre- cisione delle superfici di guida con planarità di 0,05 mm/4 m e delle dimensioni di riferimento). La produzione deve utilizzare processi affidabili, perché con questo ampio spet- tro di produzione, malfunzionamenti ed errori e tempi di fermo macchina superiori a un giorno possono comportare costi considerevoli e i telai delle macchine non vengono te- nuti in magazzino una volta terminati. Le fasi del processo devono quindi svolgersi sempre just-in-time. Testa di fresatura universale a 2 assi. Le teste di lavo- razione della macchina sono costruite internamente presso Emco Mecof, un fattore importante per determinare la precisione di lavorazione. Emco Mecof attribuisce grande importanza anche alla precisione del movimento trasver- sale degli assi, per ottenere, ad esempio, un gioco prossimo allo zero. Oltre all’ampia gamma di teste standard, Emco Mecof sviluppa frequentemente delle soluzioni innova- tive dedicate su specifiche del cliente, in particolare per le loro serie di macchine a portale di grandi dimensioni. Nella serie MegaMill, le teste di lavorazione con asse rotante e asse orientabile integrati hanno regolazione e controllo a variazione continua azionati da motore e sono disponibili con elettromandrino ad ingranaggi o ad alta velocità. Gra- zie alla configurazione intelligente del suo design, la testa può essere posizionata per eseguire un sottosquadro di 15° mentre è in posizione orizzontale (0°) parallela al piano del tavolo. Ciò è utile perché elimina la necessità di percorsi di compensazione negli assi e semplifica la creazione del programma e la generazione del post-process. Le teste di lavorazione sono raffreddate dal sistema di raffreddamento centrale, che alimenta anche il mandrino e i motori coppia. Per Bystronic, questa cinematica della testa significava en- trare in un nuovo territorio. La cinematica delle macchine precedenti permetteva di creare i programmi di lavoro sul pannello di controllo. Sulla MegaMill, con la sua testa a 2 assi, questo non era più efficiente. Per creare programmi di sequenza ottimali, è stato necessario introdurre uno strumento CAM, la cui implementazione è stata poi attiva- mente supportata da Emco Mecof. LAVORAZIONI LASER Fabian Furrer, amministratore delegato di Bystronic Laser AG, e la sede dell’azienda in Svizzera.