RMO 249

43 rmo gennaio/febbraio 2023 Fresatura in microlavorazioni Geartec prosegue gli investimenti nel comparto delle microlavorazioni e annuncia di aver acquistato un nuovo centro di fresatura a cinque assi DMG Mori modello DMU50 dotato di sistema di automazione Robo Trex 52, che provvede al carico/scarico automatico dei pezzi se- milavorati e finiti. Il nuovo sistema ha comportato un investimento di 500.000 euro ed è già stato installato nella sede di Legnano dell’a- zienda. Il centro di fresatura consente di ottimizzare i ritmi lavorativi poiché diminuisce la necessità della presenza degli operatori, grazie a una speciale programmazione che permette di presiedere il cambio pezzo in macchina mediante un robot che alimenta il funzionamento in automatico. La macchina può essere impiegata per produrre qual- siasi particolare fresato, ma l’obiettivo dell’investimento è rivolto so- prattutto alla produzione di micro-particolari per l’industria elettronica e dei semiconduttori, settori che si sono dimostrati fondamentali nelle strategia di Geartec verso la crescente specializzazione nella produ- zione di pezzi anche di dimensioni piccolissime, caratterizzati da geo- metrie complesse e tolleranze ristrette. Automazione in taglio barre Merallurgica Veneta ha commissionato a ISTech due nuovi impianti su misura a elevata automazione, uno dei quali corredato da scarica- tore magnetico che pallettizza i pezzi tagliati. Il centro di taglio potrà gestire il carico in automatico di barre del diametro fino a 820 mm, anche diverse tra loro, movimentando fino a 30 t di materiale. Sensori laser assicurano il perfetto posizionamento del pezzo rispetto alla testa di taglio, con precisione di 0,01 mm, ponendo grande attenzione a ottimizzazione e risparmio di materiale. La segatrice è stata pensata per sfruttare al massimo le potenzialità delle lame in metallo duro: potenza motore lama maggiorata, cicli appositi per preservare i denti della lama, tensionamento della lama e placchette guidalama idrauli- che. L’impianto sarà inoltre dotato di sistema di raccolta, filtraggio e recupero di acqua e lubrificante, con disoliatore che lo mantiene pu- lito, e prevede l’asportazione truciolo automatizzata. Sensoristica de- dicata garantisce la stabilità del processo di taglio, mentre un sensore deviolama valuta la qualità del taglio durante il processo, correggendo eventuali tagli fuori standard e autoregolandosi.