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100 rmo gennaio/febbraio 2023 La gamma Wave di ITF consiste in impianti multi-solvente sottovuoto a circuito chiuso, in grado quindi di operare, come standard, con solventi clorurati, idrocarburi, alcool modificati e ibridi alcool-acqua senza la necessità di costosi retrofit e con un processo reversibile in qualunque momento. Questo permette, ad esempio, di partire con una tipologia di solvente e passare ad una diversa in un secondo momento. ITF ha così la possibilità di consigliare ad ogni singolo cliente la soluzione più corretta e dunque l’impianto più adatto alle reali esigenze produttive. A seconda della tipologia del solvente utilizzato e del ciclo proposto gli impianti ITF possono pulire ottimamente: AVP, AVZ, acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, alluminio, ottone, rame, ergal, materiali plastici. Tutti gli impianti ITF sono da sempre in grado di soddisfare le esigenze più selettive e le richieste più stringenti di lavaggio, potendo essere dotati di tutte le tecnologie di lavaggio disponibili come immersione, ultrasuoni, asper- sione, sgrassaggio a vapori, asciugamento in vuoto, e completa integrazione col paradigma Industria 4.0. Inoltre, tutti i modelli della gamma rispondono alle normative di riferimento vigenti, nazionali e internazionali, a protezione degli operatori e per la tutela dell’ambiente. Ralc Italia si occupa di progettazione, costruzione e installazione di macchine industriali per la lavorazione di acciaio, rame, ottone e profili in alluminio, soprattutto tubi e profili. La gamma di macchine per tubi e profili di Ralc Italia include linee di taglio orbitali a una o più piste; sagomatubi da due a otto passaggi, per espandere o ridurre, chiudere o sago- mare l’estremità di tubi diritti o, eventualmente, curvati; curvatubi planetaria, che curva in continuo tubi con diametro massimo di 16 mm. Nel corso degli anni, Ralc Italia ha acquisito due aziende per la costruzione di macchine industriali per la lavorazione di metalli ferrosi e non ferrosi, nello specifico centri di lavoro e segatrici a disco rispondendo all’esigenza di ottenere un prodotto finito: nel corso degli ultimi anni, il core business di Ralc Italia è stato infatti la costruzione di linee ibride, composte da linee di taglio Conni Cutting Lines, brand fondato nel 1965 ed appartenente a Ralc Italia dal 2011, e da altri macchinari tipici della competenza tradizionale di Ralc Italia: smussatrici/sbavatrici, marcatrici, foratura o punzonatura, sistemi di controllo di vario tipo (lunghezza, rettilineità, omogeneità, superficie, rotondità ecc.). Si chiama Linea Spindle, è un brand di Sala ed è il primo plurimandrino lineare che viene prodotto in serie. Questo macchinario CNC garantisce un’elevata precisione, rispondendo alle caratteristiche della Lean Production: versatilità, flessibilità produttiva, riduzione degli sprechi ed ha un setup time di 15 min. Questa soluzione di tornitura basata su quattro man- drini in linea è adatta a produrre nel modo più conveniente e garantisce tempi di produzione con fermi macchina ridottissimi con conseguenti minori sprechi nel processo di produzione. Linea Spindle è un macchinario particolarmente indicato nei settori che devono fare i conti con famiglie di pezzi sempre più numerosi, come per esempio l’idraulica e l’oleodinamica ma trova applicazione anche in ambiti diversi come l’automotive e la raccorderia. La flessi- bilità di Linea Spindle agevola quindi la produzione in svariati settori, in quanto il setup time è ridotto a soli 15 minuti. Il riattrezzaggio della macchina avviene senza che sia necessario fermare completamente il ciclo produttivo. Trumpf è in grado di offrire le soluzioni ideali per il mondo del taglio tubi con il laser attraverso anche un concetto di macchina aperta che garantisce massima accessibilità in totale sicurezza. La TruLaser Tube 3000 è ideale per le aziende che vogliono approcciare per la prima volta questa tecnologia ma anche aziende interessate ad espandere la propria capacità produttiva. La macchina copre infatti una vasta gamma di applicazioni, tra cui anche profili aperti e barre piatte. Per esigenze di produttività più elevate, Trumpf propone la TruLaser Tube 5000 fiber o la TruLaser Tube 7000 fiber per tubi XXL. L’opzione filettatura è fornibile su entrambe queste serie, permettendo di abbattere i tempi ciclo e i costi del personale per lavori di pura movimentazione dei pezzi. Tutte le serie possono inoltre gestire tagli obliqui di alta qualità fino a 45°. Sono integrabili, inoltre, una serie di opzioni come la funzione Rapid Cut che grazie ad un asse supplementare aumenta esponenzialmente la velocità della macchina o il SeamLine Tube, il sistema che attraverso telecamera consente il riconoscimento del cordone di saldatura interno ed esterno.