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85 rmo novembre/dicembre 2022 Heidenhain, utilizzatori e costruttori di macchine utensili sperimentano possibilità nuove per la programmazione e l’impiego delle macchine utensili. L’utilizzo è intuitivo, task- oriented e personalizzabile grazie a molte funzioni intelli- genti. Heidenhain ha introdotto ulteriori miglioramenti. Oltre al set-up grafico dell’attrezzatura di serraggio, TNC7 offre ora anche nuovi cicli di tastatura per misurare grafica- mente in tempi brevi qualsiasi tipo di pezzo, anche compo- nenti complessi di forma libera. TNC7 promuove la sicurezza di processo visualizzando l’ambiente di produzione completo: attrezzatura di serraggio, pezzo e area macchina. Questi dati possono essere utilizzati già durante la programmazione per creare una simulazione 3D realistica della lavorazione e senza dover cambiare modalità operativa. Le nuove sequenze NC di TNC7 garantiscono un’operatività particolarmente semplice. L’utilizzatore può salvare tra i preferiti qualsiasi sezione del programma NC utilizzata di frequente e aggiungerla con semplicità ai nuovi programmi in qualsiasi momento. Per gli utilizzatori che lavorano ogni giorno in condizioni di scarsa luminosità sul proprio controllo numerico, la modalità Dark migliora la leggibilità e la visibilità del touch screen di TNC7. Durante le presentazioni live presso lo stand in BiMu, il team Heidenhain ha illustrato la rapidità, la semplicità e l’affida- bilità della lavorazione di un pezzo sul TNC7: dal set-up alla sbavatura. Il grezzo viene immediatamente misurato grazie al set-up grafico 6D del pezzo, anche per pezzi complessi pre- lavorati, salvando in TNC7 l’intero ambiente di produzione. La lavorazione viene eseguita con OCM (Optimized Contour Milling), la fresatura trocoidale di ultima generazione, che di- spone anche di cicli per la finitura e la sbavatura. OCM calcola automaticamente la migliore strategia di fresatura trocoidale per tasche e isole. Una gamma di componenti notevolmente più ampia può così essere sempre lavorata con valori di ta- glio ottimali al fine di incrementare la produttività, miglio- rare la sicurezza di processo e salvaguardare maggiormente gli utensili durante la fresatura. Per una ulteriore sicurezza di processo, il TNC vanta la funzionalità di monitoraggio dei processi. E durante le presentazioni è stato dato ampio spazio anche a StateMonitor, tool della Fabbrica Digitale Heiden- hain, per la rilevazione e la visualizzazione dei dati macchina. Software e Digital Twin per la Fabbrica Digitale. La Fabbrica Digitale Heidenhain offre soluzioni pratiche e servizi competenti per la digitalizzazione standardizzata a 360° dell’officina, tra cui ad esempio il software StateMonitor per il rilevamento dei dati operativi. Consente di monitorare in tempo reale lo stato di produzione delle macchine utensili CNC. Per l’analisi dei dati di produzione di più StateMonitor, Heidenhain ha presentato il nuovo software PlantMonitor che permette di interconnettere anche macchine che si trovano in sedi o siti produttivi diversi. Anche il Digital Twin garantisce maggiore sicurezza di pro- cesso nella produzione. È la riproduzione realistica della mac- china sulla stazione di programmazione Heidenhain. Il Digital Twin utilizza le cinematiche effettive, i parametri e le funzioni della macchina disponibili in officina per la progettazione, la programmazione e la simulazione in ufficio. Ciò consente di contenere i tempi di attrezzaggio e simulazione come pure di apportare più velocemente migliorie al programma di lavora- zione con conseguente incremento della sicurezza di processo e della produttività. Riduzione di TCO e footprint CO 2 e incremento della produttività. Heidenhain ha presentato anche diverse solu- zioni con cui utilizzatori e costruttori delle macchine possono incrementare l’efficienza delle loro risorse. Il sistema di tasta- tura pezzo TS 460 con avanzamenti di misura molto elevati fino a 3.000 mm/min permette di ridurre i tempi di tastatura fino ad un massimo del 30%, mettendo a disposizione degli utilizzatori tempo prezioso per la produzione. Per quanto riguarda i componenti macchina, i sistemi di misura lineari LC e i sistemi di misura angolari RCN con scansione ottica ottimizzata assicurano una lettura certa anche in presenza di contaminazioni liquide e di condensa. In molti casi gli en- coder funzionano con affidabilità senza aria pressurizzata, semplificando il sistema di pressurizzazione, riducendo i costi di sistema e contenendo il footprint CO 2 della macchina. Le soluzioni software della Fabbrica Digitale Heidenhain. Grazie all’ottica ottimizzata, i sistemi di misura lineari LC e angolari RCN Heidenhain consentono di semplificare il sistema di pressurizzazione, riducendo i costi globali e contenendo il footprint CO 2 della macchina.