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44 rmo novembre/dicembre 2022 all’inserimento del PalFlex all’interno del flusso produt- tivo, l’azienda ha potuto osservare un incremento della qualità e ripetibilità dei pallet pari a circa il 50% nonché un aumento di circa il 25% della produttività generale. È stato osservato un netto miglioramento delle condizioni di salute degli operatori, non più gravati da malattie pro- fessionali dovute al continuo sforzo della schiena nel tra- sporto delle scatole e predisposizione dei pallet. Le aziende di oggi hanno un’estrema necessità di flessibilità ed effi- cienza produttiva. La robotica collaborativa risponde per- fettamente a tale esigenza, tenendo in considerazione sia i rapidi tempi di installazione che il rapido ritorno sull’in- vestimento. Il sistema PalFlex è caratterizzato da numerosi plus, a par- tire dalla sua capacità di gestire processi di pallettizzazione che prevedano formati diversi e prese multiple. Un altro elemento da sottolineare è che tutti moduli che compon- gono un sistema PalFlex (transpallet, colonna telescopica interpolata, pallettizzatore, magazzino falde e modulo ingresso scatole) sono tutti montati su piedini, non richie- dono di essere tassellati al suolo e quindi possono essere spostati a seconda delle esigenze. Si tratta di una soluzione modulare ed estremamente flessibile: grazie al know-how di Scaglia Indeva, la divisione Indeva Cobotics è in grado di individuare e proporre sistemi di presa componenti per il processo specifico di ciascun cliente. Nel caso di Mec Pal- mieri è stata scelta una logica per cui non si programma il robot, ma l’applicazione: grazie a un’interfaccia estrema- mente intuitiva l’operatore definisce la dimensione della scatola e del pallet, sceglie o inserisce lo schema di pallet- tizzazione e può iniziare a lavorare. Il tutto con un sem- plice tocco di dita e senza avere competenze specifiche di programmazione robot. PalFlex può essere integrato con il gestionale aziendale, in modo da poter, ad esempio, co- municare alla macchina le scatole da processare senza la presenza di un operatore dedicato. FOCUS ROBOTICA Linea automatica di AGV nel packaging Altro applicazione interessante riguarda Robopac, azienda bolognese produttrice di macchine per l’imballaggio, che ha avviato un’importante ristrutturazione del flusso produttivo e logistico in ottica Industria 4.0 chiamando il progetto ‘Robopac Fabbrica Intelligente’. “Il nostro obiettivo era quello di migliorare ulteriormente la flessibilità e l’efficienza dei processi, oltre a prevedere un aumento del 50% della capacità”, ha dichiarato EnricoAureli, CEO di Robopac. Per sviluppare il progetto ‘Smart Factory’ sono stati scelti partner tecnologici di primo livello. “Grazie alla partnership con Scaglia Indeva, abbiamo inserito gli AGV (veicoli a guida automatica) per la logistica interna della Linea 1, la linea principale situata al piano dello stabilimento, in grado di produrre una macchina ogni 13 minuti”, ha continuato EnricoAureli. La superficie della linea di assemblaggio, precedentemente motorizzata, è stata raddoppiata con l’aggiunta di ventisei AGV e percorsi diversificati delle macchine in costruzione sulla linea di produzione gestiti interamente da un sistema centrale. “Grazie a questa innovazione, ogni macchina che produciamo è condotta lungo percorsi diversi della linea produttiva in base ai processi di lavorazione necessari secondo le caratteristiche di ciascuna macchina”, continua. Il sistema di controllo della linea fornisce le informazioni necessarie per ogni macchina all’operatore della postazione di destinazione. Una volta completata e collaudata, la macchina viene poi automaticamente riportata al flusso principale e da lì all’area di spedizione, completando il circuito. “Questa è la linea più interessante e tecnologicamente avanzata di tutto il Gruppo, in quanto rivoluziona la logica delle linee di assemblaggio tradizionali – conclude il CEO di Robopac -. Infatti, introduce il modernissimo concetto di percorsi variabili in funzione del tipo di macchina da produrre, avvalendosi di un avanzato sistema di automazione e movimentazione … un fiore all’occhiello nel mondo della produzione delle macchine per il confezionamento, ma non solo”. Il sistema di supervisioneAGV Indeva si interfaccia anche con il sistema MES per gestire meglio il flusso di produzione. Una linea automatizzata con AGV Indeva.