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IN BREVE 40 rmo novembre/dicembre 2022 Cost saving e sostenibilità Rubix e SKF hanno rilanciato le open house dedicate all’evoluzione dell’industria manifatturiera lo scorso 18 ottobre al Kilometro Rosso di Bergamo, presentando diverse soluzioni e casi applicativi accomunati dai due temi del cost saving e della sostenibilità. Sono infatti queste le richieste che più interessano attualmente i produttori, ragion per cui le due aziende collaborano per tracciare la strada per un domani caratterizzato da lunga vita dei componenti, maggior efficienza degli impianti e basso impatto ambientale. Tra le soluzioni per allungare il tempo di servizio dei componenti vi è quindi la manutenzione predittiva, su cui Rubix punta moltissimo, nell’ottica di prevenire i guasti e minimizzare costosi tempi di fermo macchina. Con inoltre la possibilità di un lavoro di remanufacturing sui pezzi usurati ma non danneggiati. Nel caso dei cuscinetti, alla consulenza di Rubix segue pertanto l’intervento di SKF che con i suoi centri di ricondizionamento prolunga la vita delle parti meccaniche, offrendo risparmio, riduzione dei tempi di consegna e minore impatto ambientale, eliminando la produzione di un nuovo pezzo e lo smaltimento del vecchio. I pilastri della smart factory Per Omron l’industria automotive evolve radicalmente, con l’ecoeffi- cienza che diventa priorità per il vantaggio competitivo e garantire la conformità in un panorama normativo sempre più complesso. Le aziende del settore devono pertanto proporre strategie più complete e affidarsi a soluzioni innovative, implementando obiettivi di sostenibilità, flessibilità ed efficienza in termini di costi e risorse grazie ad approcci smart factory, che per Omron poggiano su quattro pilastri: digitalizzazione, intralogi- stica, integrazione IT-OT ed ecosistemi industriali. Questi elementi saranno fondamentali nel determinare la produzione automotive del futuro, dove le tendenze principali afferiscono agli Aces, ossia veicoli autonomi, con- nessi, elettrici e condivisi. In particolare, la digitalizzazione è la chiave per accedere a tutte le informazioni, i processi e i componenti di un im- pianto. Crescerà poi l’importanza di operare congiuntamente all’interno di ecosistemi di settore per promuovere innovazione, mentre una fluida integrazione IT-OT è essenziale per il successo di progetti IIoT. Infine, big data e AI supporteranno l’innovazione e il miglioramento dei processi. Cobot connessi alle macchine Universal Robots ha portato in BIMU diversi esempi a dimostrazione della capacità dei cobot UR di venire integrati e connessi con le macchine in modo rapido, in soluzioni chiavi in mano per automazione delle diverse applicazioni industriali, permettendo anche il revamping di automazioni pre-esistenti. L’azienda ha esposto in BIMU 2022 all’interno dell’area RobotHeart e presso gli spazi di alcuni partner, con diverse applicazioni che vedevano i cobot integrati in soluzioni complete per pallettizzazione, saldatura, machine tending e finitura superficiale di legno e altri materiali. In particolare, la prima delle tre demo mostrate includeva un cobot applicato in un’operazione di spazzolatura del legno, dove il controllo di forza gioca un ruolo chiave nel garantire l’integrità delle superfici. Una seconda cella di lavoro mostrava invece un cobot in azione su task di smerigliatura e lucidatura, mentre una terza dimostrazione riguardava un’applicazione completa di machine tending. La gamma nuda dei cobot dell’azienda presso lo stand Universal Robots ha dato infine la possibilità ai visitatori di testarne funzionalità e facilità di programmazione. Grinding Academy online United Grinding e Titans of CNC , fornitore globale di piattaforme di formazione continua nell’industria manifatturiera, hanno unito nuovamente le forze per dar vita insieme alla Grinding Academy, che si affianca all’attuale CNC Academy e alla Aerospace Academy di Titans of CNC per offrire corsi online gratuiti per insegnare e formare la prossima generazione di meccanici addetti alle lavorazioni con asportazione di truciolo. Nello specifico, la Grinding Academy in- segnerà agli studenti l’intero spettro della rettifica, dai principi fondamentali fino ai pezzi finiti. Titans of CNC ha quattro macchine di United Grinding nella sua officina in Texas: la rettificatrice di profili Blohm Planomat XT, le rettificatrici cilindriche Studer favorit e Studer S41 e la rettifica- trice per utensili Walter Helitronic Vision 400 L. Con queste macchine verranno quindi creati i primi contenuti per la Grinding Academy. Ulteriori informazioni sulle iniziative di Titans of CNC sono disponibili al sito grindingacademy.com . Il programma completo delle macchine e ulteriori informazioni sulla partnership tra United Grinding e Titans of CNC al sito titansforgrinding.com .