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IN COPERTINA MITSUBISHI ELECTRIC 18 rmo novembre/dicembre 2022 ficina e delle macchine utensili alle nuove generazioni di ope- ratori. “Insieme al display - spiega - abbiamo migliorato anche la grafica 3D che ovviamente è una componente molto impor- tante per quanto riguarda la verifica del pezzo”. Come riferisce Soroldoni, nel controllo numerico M8V è stata ulteriormente potenziata la CPU, studiata appositamente per il CNC e non PC based, per consentire quindi elevate presta- zioni, precisione e velocità di elaborazione dati. Un requisito essenziale per garantire ad esempio il successo nelle lavora- zioni nel settore degli stampi, specialmente su macchine che lavorano su 5 assi interpolati. Semplificare le operazioni. Semplicità di utilizzo e facilità di programmazione sono significative caratteristiche del control- ler. “Uno slogan che ci contraddistingue è proprio ‘rendiamo facili le operazioni difficili’ - afferma Soroldoni - e la facilità di uso del controllo numerico permette di essere utilizzato anche da operatori meno formati. La programmazione a bordo mac- china è poi semplificata e razionalizzata grazie al nuovo con- versazionale Job Lathe, che guida gli utenti nella realizzazione del pezzo da produrre in modo veloce e intuitivo senza cono- scenza tecnica dei codici G sottostanti”. Soroldoni sottolinea l’importanza di consentire l’utilizzo del controllo da parte di operatori con sempre meno specifiche competenze tecniche, problema molto diffuso nelle officine. Allo stesso tempo, spiega, l’M8V tiene il passo con l’evoluzione della tecnologia, alle precisioni richieste per quanto riguarda le lavorazioni di pezzi complessi a 5 assi. Fondamentale poi la comunicazione. “Il controllo numerico M8V ha tutte le fun- zioni per quanto riguarda l’interconnessione e lo scambio di dati con il mondo esterno”, aggiunge Soroldoni. “La macchina utensile è sempre parte sia di un processo produttivo sia di un contesto aziendale e quindi deve essere in grado di inviare dati e riceverli dal mondo esterno, per esempio ordini e com- messe. L’M8V ha tutte le funzioni che possono supportare l’in- terconnessione e grazie all’aiuto dei sensori che sono gestiti dal controllo numerico vengono ottimizzate le lavorazioni, la macchina diventa intelligente e si adatta alle singole esi- genze”. Novità anche sul fronte dei software. “Recentemente abbiamo presentato l’NC Machine Tool Optimizer, un nuovo software per monitorare da remoto lo stato della macchina, con informazioni relative ai carichi, ai tempi ciclo e pezzo, per rilevare eventuali criticità sugli assi e consentire una dia- gnosi predittiva, compatibile con tutti i più diffusi protocolli di comunicazione, tra cui MTConnect, Umati e OPC-UA, e l’NC Machine Tool Connector, un software che contribuisce alla creazione delle basi per una Smart Factory interconnessa, in grado di raccogliere dati da qualsiasi macchina CNC, a prescin- dere dalla marca”. Il controller CNC M8V trova applicazione in tutti i settori, dall’automotive al medicale all’aerospace, così come in altri segmenti come le macchine per la lavorazione laser e le tec- nologie non convenzionali. I settori target sono quindi molte- plici potendo essere applicato su macchine complesse, come macchine transfer e multispindle, e tutte le lavorazioni che presentano requisiti elevati in termini di precisioni e velocità su 5 assi interpolati ma anche su macchine dove non è richie- sta una precisione elevata. @anto_pelle L’NC Machine Tool Optimizer di Mitsubishi Electric è in grado di interpretare le informazioni ricevute da diverse macchine utensili per offrire una piattaforma intuitiva per la visualizzazione e il monitoraggio dei processi. Mitsubishi Electric è in grado di garantire un supporto tecnico di alto livello, con una presenza capillare in tutto il mondo.