RMO_248

103 rmo novembre/dicembre 2022 Lo mpmc (multi product machining center) di Weingärtner , rappresentata in Italia da Simu , è una macchina modulare di tornitura orizzontale e fresatura dotata di software, costantemente aggiornato, e con una notevole quantità di opzioni di personalizzazione che possono essere adattate a specifiche richieste e processi di lavorazione personalizzati. Precisione, efficienza e versatilità si uniscono a un’altissima qualità dei pezzi prodotti e riduzione dei tempi di lavora- zione. Il design ergonomico della macchina garantisce un facile e pratico utilizzo in sicurezza. L’ampio basamento, il giusto rapporto e la configurazione delle guide assicurano la stabilità e l’assorbimento delle vibrazioni durante il funzionamento, anche in condizioni di taglio estreme. Ogni componente è stato progettato tenendo conto di elevati standard di sicurezza. Questi aspetti, combinati con la solida struttura della macchina, sono fondamentali per soddisfare le alte prestazioni della mpmc. L’obiettivo è quello di produrre a velocità sempre più elevate e con maggior precisione. Con poche e semplici impostazioni possono essere prodotti diversi pezzi quali: viti per stampaggio a iniezione, viti di estrusori, alberi di turbogeneratori, alberi di turbine a gas e a vapore, alberi a gomito. La nuova generazione del centro di tornitura-fresa Index G220, distribuita in Italia da Syner- gon , amplia la gamma di prodotti Index. Con un foro mandrino da 76 mm, un diametro dell’autocentrante di 200 mm e una lunghezza di tornitura di 900 mm, queste dimensioni completano la serie G completamente riprogettata aggiungendo ai modelli già esistenti (G320, G420 e G520) un prodotto di dimensioni più ridotte. Il basamento macchina è rigido e antivibrante in un design a blocchi di colata minerale, utilizzando guide lineari di generose dimensioni sugli assi X e Z. Un elemento chiave è la slitta dell’asse Z con il mandrino portafresa motorizzato e l’asse Y/B a montaggio idrodinamico disposto sopra l’asse di rotazione. L’azio- namento del mandrino (29 kW, 142 Nm, 6.000 giri/min 100% CC) facilita un’ampia gamma di operazioni di foratura e fresatura, fino alla lavorazione a 5 assi. Il mandrino di fresatura ha a disposizione un magazzino utensili con spazio per un massimo di 139 utensili (HSK-T63 o HSK-T40). Le due torrette portautensili, disposte nella parte inferiore, sono dotate di assi X, Z e Y. Tutte le loro 12 o 15 stazioni possono essere equipaggiate con portautensili rotanti. L’Index G220 ha una lunghezza massima di tornitura di 900 mm. I due mandrini portapezzo identici tra di loro (mandrino principale e contro mandrino) sono raffreddati a fluido e hanno un passaggio barra di 76 mm con una velocità di rotazione fino a 6.000 giri/min. Optimax 590 è il modello centrale della gamma di torni Cazeneuve (importata in esclusiva in Italia da Vimacchine ) linea Optimax. Prevede due distanze punte (1.100-1.800mm). Volteg- gio: sul banco 583 mm, sulla slitta trasversale 300 mm. Le macchine da produzione vengono rimpiazzate e ammodernate, ma il vecchio tornio parallelo viene revisionato e continua nel suo utilizzo. In aggiunta solo alcuni operatori sanno lavorare sui vecchi paralleli. La serie Optimax con software versione3 di Cazeneuve, costruttore francese di paralleli da 115 anni, spazia da d 360 x 700 mm a d 1.550 x 12.000 mm. La meccanica è nella tradizione generosa di Cazeneuve, il software è proprietario e raduna le esperienze di cinque generazioni di tornitori. La meccatronica è quella di una macchina full CNC, il controllo Siemens 840 è dotato di sof- tware proprietario Cazeneuve che consente di lavorare in diverse modalità: per pezzi singoli o per lotti (da profilo dxf o tracciato dall’operatore, da programma ISO se esistente ecc.). Per l’inserimento in logica di Transizione 4.0 Cazeneuve sceglie l’opzione Siemens OPC UA, piattaforma neutra che consente all’azienda di implementare le sue scelte nel IIoT. Hyundai Wia , uno dei più grossi produttori di macchine utensili mondiali e distribuito in Italia da Vimacchine , presenta il nuovo centro di tornitura bi-mandrino frontale denominato LF2600M-II. Questa nuova serie di torni frontali è stata creata per soddisfare le esigenze pro- duttive del mercato per lavorazioni nei settori aeronautici, packaging, energia e meccanica generale con carico e scarico pezzo mediante la soluzione gantry loader. Questo nuovo mo- dello avrà fra le caratteristiche principali l’attacco ASA 6, potenza sul mandrino con 18,5 kW e una coppia di 403 Nm. Le caratteristiche tecniche fanno di questo modello un unico nella sua categoria di macchine: diametro tornibile 360 mm e la lunghezza da 200 mm, la torretta a 12 postazioni con la motorizzazione a 5.000 giri. Una caratteristica principale di questo modello è l’unicità di poter avere la macchina su guide a rulli per il modello quick oppure su versione guide piane per il modello standard. L’automazione gantry con portata da 6 Kg e la velocità sugli assi cartesiani fino a 210m/min rendono questo modello altamente produttivo per ogni esigenza di produzione. La nuova serie LF2600M-II sarà caratterizzata da una struttura molto compatta per un ottimale sfruttamento degli spazi nell’azienda.