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100 rmo novembre/dicembre 2022 Il centro di tornitura e rettifica MikroTurnGrind 1000 Hembrug Danobat, distribuito in Italia da Danobat , offre la massima espressione della macchina ibrida per operazioni di finitura in qualsiasi ambiente di produzione. La macchina combina i vantaggi del Hard Turning con la rettifica di finitura in interni ed esterni, consentendo di sfruttare la tecnologia più adatta per ogni superficie da lavorare. Un processo ibrido offre grande flessibilità, precisione e vantaggi economici, soprattutto quando la produzione è basata su lotti medio piccoli e un’ampia varietà di particolari. Le caratteristiche di precisione, stabilità termica, rigidità, smorzamento delle vibrazioni, longevità comuni a tutte le macchine Hembrug derivano dal basamento in granito naturale, le guide assi e il mandrino idrostatici, e qui si combinano a un asse B con una torretta portautensili a 8/12 posizioni, un mandrino per mola da esterni e un mandrino per interni. Caratteristiche tecniche: diametro tornibile di 380 mm, D. 200 x 1.000 con contropunta; peso del pezzo massimo di 100 kg; velocità del mandrino di 4.000 rpm; Run Out mandrino assiale e radiale < 0,1 µ ; precisione di posizionamento degli assi X e Z di 1 µ e ripetibilità di ±0,1 µ . DMG Mori ha integrato la sua esperienza di tornitura di produzione e di soluzioni perso- nalizzate nella nuova serie NZ: una piattaforma altamente modulare, disponibile in due ver- sioni di basamento macchina, che offre massima flessibilità e produttività: il sistema modulare include la lavorazione da barra e da ripresa, la possibilità di installare due, tre o quattro unità di lavorazione con asse B e un mandrino supplementare nell’asse Z. L’offerta di DMG Mori comprende anche diverse soluzioni di automazione per la piattaforma NZ. Disponibile in due versioni di basamento macchina, la nuova piattaforma NZ permette la lavorazione di una vasta gamma di componenti. La versione corta è progettata per pezzi fino a 740 mm di lunghezza, mentre la versione lunga vanta spazio sufficiente per alloggiare pezzi fino a 1.290 mm. Entrambe le soluzioni consentono la lavorazione da ripresa fino a un diametro di 120 mm, mentre per la lavorazione della barra il passaggio barra è di diametro di 65 mm. Considerando anche il caricatore di barre lungo 3,30 m, la NZ occupa solo 17,8 m² di superficie. Stabilità e precisione nella lavorazione sono garantite dalla sua struttura simmetrica dotata di elevata stabilità termica e caduta trucioli uniforme in tutte le posizioni. Il tornio bimandrino VL 3 DUO della serie Modular Standard di Emag rappresenta una so- luzione per la lavorazione rapida e precisa di pezzi a sbalzo con diametro fino a 150 mm. In un unico tornio sono integrati tutti i punti di forza di Emag: mandrino pick-up, struttura mo- dulare ed automazione Trackmotion, che combinati insieme offrono la massima produttività in uno spazio ridotto. La macchina dispone di due aree di lavoro separate, ognuna equipag- giata con il proprio mandrino di lavoro e con torretta a dodici posizioni, attrezzabile con utensili fissi e/o motorizzati. L’automazione Trackmotion completa la struttura della macchina ed è composta da tre componenti principali: il track, ovvero il binario posizionato nella parte posteriore della macchina, sul quale scorre l’unità Translift, ovvero una pinza progettata non solo per il trasporto e per il ribaltamento dei componenti nelle varie fasi di lavorazione, ma anche per il prelievo e deposito degli stessi dal nastro di accumulo. Quest’ultimo è equi- paggiabile anche con stecche con regolazione su diametro esterno o interno, per ottenere una capacità di stoccaggio fino a 400 componenti, a seconda della geometria del pezzo. Hyperturn 65 Powermill HP di Emco ha due mandrini di tornitura, un mandrino di fresatura dotato di cambio utensile e magazzino e due torrette portautensili inferiori con dodici po- sizioni ciascuna, che consentono una flessibilità ideale per la produzione in serie di pezzi complessi nel settore automobilistico e nell’industria medica, agricola e dell’aviazione. Il nuovo HT65 PM HP ha come punto forte la torretta portautensili inferiore aggiuntiva. Inol- tre, le due slitte della torretta inferiore possono essere dotate di due assi Y. Ciò consente a ciascuna torretta di eseguire anche operazioni di fresatura complesse. Grazie ad un totale di tre sistemi di utensili, la lavorazione può essere eseguita con tre frese contemporaneamente. I tempi di ciclo per i pezzi abbinati al concetto possono quindi essere ridotti fino al 35%. Nella versione standard, il magazzino utensili è dotato di un massimo di 40 utensili con una lunghezza massima di 250 mm e un peso massimo di 12 kg. In opzione, è disponibile una versione a 80 utensili. La macchina offre una capacità di barra standard di 65 mm. Se ne- cessario, può essere offerta con mandrini BigBore 75 o SuperBigBore 95. La macchina base comprende anche Emconnect, il nuovo assistente di processo per il controllo e le procedure di produzione.