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75 rmo ottobre 2022 zioni, ma anche su altri aspetti come il comfort di guida, l’efficienza dei consumi e la riduzione delle emissioni. La sicurezza e la stabilità di veicoli leggeri in grado di muo- versi a velocità sostenuta sono strettamente connesse alla qualità dello chassis. Infatti, maggiore è la precisione dello chassis in lega di alluminio, più sicura e stabile è l’auto anche a velocità di 200 km/h, e più confortevole è l’espe- rienza di guida. Inoltre, più leggero è lo chassis, minore è il consumo di carburante e diventa quindi più facile per il veicolo soddisfare i requisiti ambientali. SAI continua a migliorare le tecnologie di forgiatura e le lavorazioni meccaniche. L’azienda ha iniziato la lavora- zione e la produzione di chassis di precisione nel 2011, e al momento dispone di 38 macchine utensili CNC a cin- que assi Tongtai, tutte dotate di sonde ottiche Renishaw OMP60 per macchine utensili e sistemi di presetting uten- sili laser NC4 senza contatto. A differenza della produzione di cerchi, la fabbricazione di componenti per chassis privilegia i volumi elevati e una minore diversificazione, ma richiede comunque il taglio e la lavorazione di metalli ad alta precisione. Le sonde ot- tiche a contatto Renishaw OMP60 per macchine utensili si avvalgono di un sistema avanzato a trasmissione ottica modulata per trasmettere segnali a 360 gradi. La sonda semplifica i processi di misura e calibrazione, assicurando inoltre misurazioni ad alta precisione su pezzi con profili complessi. Il laser NC4 si avvale di un’innovativa tecnolo- gia per eseguire misurazioni ad alta velocità e precisione su piccoli utensili fino a 0,2 mm e per il rilevamento delle rotture su utensili da taglio fino a 0,1 mm. Il metodo senza contatto evita la possibilità di usura o danni agli utensili. I tempi di produzione di uno chassis sono relativamente brevi, in quanto possono essere generalmente mantenuti entro i 20-25 minuti. Le sonde Renishaw per macchine utensili forniscono all’operatore soluzioni ‘chiavi in mano’ per il posizionamento e la misurazione in tempo reale per il controllo in-process dei valori di misura, contribuendo ad automatizzare ulteriormente i processi di produzione. Marchio di fiducia, servizio attento. SAI ha scelto Reni- shaw perché ha la massima fiducia in questo marchio. Shih spiega: “Quando scegliamo i fornitori non ci limitiamo a guardare al prezzo del prodotto ma valutiamo attenta- mente anche le loro capacità nell’ambito della ricerca e sviluppo e dell’assistenza. Renishaw ha un’ottima reputa- zione nel settore manifatturiero e fornisce servizi anche ad altri settori; quindi, non solo offre un prodotto o una soluzione, ma condivide anche con noi la sua esperienza, competenza e le migliori pratiche del settore. Renishaw è inoltre un fornitore meticoloso in termini di supporto tecnico. Il team Renishaw interviene rapidamente per ri- solvere i problemi e questo è un aspetto particolarmente positivo dal nostro punto di vista”. A fare scattare il rap- porto di fiducia da parte di SAI è stato l’uso delle sonde Renishaw per CMM. L’azienda oggi dispone di 10 macchine CMM dotate di sonde Renishaw. Per il controllo delle pre- stazioni delle macchine utensili, SAI ha equipaggiato i suoi centri di lavoro con i dispositivi ballbar Renishaw QC20-W con le funzioni diagnostiche di test e verifica più complete oggi a disposizione. SuperAlloy Industrial Company, in Taiwan, ha installato sulle sue macchine utensili i sistemi di sonde Renishaw per ottenere una metrologia di precisione.