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74 rmo ottobre 2022 tica del segnale e sono specificamente adattate ai processi di tornitura. Le fresatrici CNC sono invece state dotate di sonde RMP60 per macchine utensili che utilizzano la tra- smissione radio a cambio di frequenza su spettro diffuso (FHSS) per misurare la posizione e l’altezza di riferimento del pezzo, oltre a rilevare in linea le quote chiave, au- mentando così le prestazioni di produzione. Y. C. Kao, Senior Manager del reparto di produzione ruote di SAI, spiega: “L’attrezzaggio automatico consentito dalle sonde Renishaw ci permette di garantire che i parametri di lavo- razione rimangano stabili e costanti nel corso della produ- zione dei cerchi, oltre a ridurre efficacemente l’eventualità di un errore umano – continua il CEO di SAI -. Ad esempio, l’utilizzo delle sonde per macchine utensili Renishaw ci ha consentito di aumentare l’indice CPK (Process Capability Index) nell’esecuzione dei fori per la valvola dell’aria da 0,71-1,13 a 1,35-1,43”. Modellazione del design 3D delle ruote forgiate. In riferimento al design delle ruote forgiate, negli ultimi anni si è passati dalle superfici eseguite in uno stile piuttosto piatto agli effetti 3D, il che ha comportato un aumento delle dimensioni dei cerchi e un parallelo inasprimento dei requisiti di precisione in sede di produzione. Fino al 2011, le tolleranze imposte a SAI nella produzione di cer- chi (con il design piatto in voga all’epoca) erano di 0,05- 0,10 mm, mentre le tolleranze più ristrette richieste dagli attuali progetti 3D hanno dilatato i tempi di lavorazione e processo. Oggi la lavorazione estetica di una ruota dura dai 180 ai 240 minuti, con il risultato che qualsiasi rilavora- zione comporta una notevole pressione in termini di tempi e costi di produzione. Le sonde OLP40 consentono a SAI di effettuare il controllo in-process delle misurazioni per arrivare a tolleranze infe- riori a 0,02 mm e inoltre possono sostituire le misurazioni dell’operatore umano e i relativi aggiornamenti delle co- ordinate del pezzo. Ciò migliora notevolmente i parametri di taglio e l’efficienza nelle lavorazioni di precisione delle superfici dopo il rivestimento. Ancora più importante, le operazioni di ripresa sono state ridotte dell’80% poiché, prima dell’introduzione dei sistemi di misura Renishaw in linea, la lavorazione delle ruote veniva effettuata gene- ralmente in due fasi successive al fine di assicurare i livelli di precisione desiderati. In combinazione con il software Renishaw, le sonde non solo svolgono un ruolo di guida durante la produzione, ma assicurano anche il controllo in-process e il feedback in tempo reale, aggiornando e cor- reggendo immediatamente i dati durante le fasi di lavora- zione su macchina utensile e monitorando e controllando in modo efficiente dimensioni e deformazioni. Le sonde Renishaw per macchine utensili hanno permesso a SAI di aumentare la precisione della produzione e la qualità del prodotto, riducendo nel contempo l’incidenza degli scarti dal 2-3% allo 0% e migliorando in tal modo l’efficienza di produzione. Lavorazioni di precisione per telai automobilistici. L’industria automobilistica oggi non si concentra più esclu- sivamente su requisiti di base come la sicurezza e le presta- FOCUS INDUSTRIA AUTOMOTIVE Una sonda OLP40 controlla la modellazione durante il processo di lavorazione di un cerchione. Superficie di montaggio di una ruota.