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73 rmo ottobre 2022 L’industria automobilistica rappresenta un settore molto competitivo. Le maggiori Case automobilistiche sono alla costante ricerca di innovazioni per migliorare aspetti come prestazioni, sicurezza e design, che a loro volta impongono requisiti sempre più severi sulla lavorazione dei compo- nenti meccanici. SuperAlloy Industrial (SAI) è un fornitore di componenti forgiati in lega leggera di alta qualità. Oggi le parti forgiate per ruote e chassis prodotte da SAI ven- gono utilizzate dalle principali Case automobilistiche del mondo come BMW, Mercedes-Benz, VW, Porsche, Ferrari, Ducati, Bentley, Audi, Rolls Royce, Jaguar, Land Rover, Ford, Chrysler, Toyota, GM e Honda, premiando l’impegno dell’azienda volto ad assicurare i massimi livelli di qualità e di precisione. I sistemi di sonde per macchine utensili Renishaw, tra cui i dispositivi OLP40, RMP60, OMP60 e NC4, rappresentano la risposta ideale alle necessità di SAI dal momento che hanno consentito all’azienda, con il sup- porto di Renishaw, di compiere grandi progressi nel suo percorso verso una produzione sempre più precisa. La collaborazione tra SAI e Renishaw è iniziata nell’ambito delle macchine di misura a coordinate (CMM). Henry Shih, CEO di SAI, spiega: “Quando nel 2008 ci siamo affacciati sul mercato europeo abbiamo capito immediatamente che i requisiti di qualità, stabilità dimensionale e preci- sione imposti ai componenti meccanici da parte dei nostri clienti di fascia alta erano estremamente elevati. Mentre le nostre attrezzature erano già in grado di soddisfare i requisiti in termini di volumi di produzione, per ottenere gli elevati livelli di qualità richiesti dovevamo ridurre il nu- mero di riprese e rilavorazioni nel corso della produzione. Grazie a Renishaw, abbiamo scoperto che le loro sonde di misura per macchine utensili erano in grado di garantire il controllo dei valori di misura nel corso del processo e un feedback dei dati in tempo reale per le nostre macchine CNC, offrendo così un efficace strumento per il controllo della produzione. Questi aspetti si sono rivelati di grande aiuto per noi, dal momento che hanno portato a un au- mento dell’efficienza e della precisione della produzione”. La produzione di cerchioni in alluminio forgiato. Il processo produttivo di cerchioni forgiati è complesso, in particolare quando entrano in gioco le produzioni in pic- coli lotti altamente diversificate. SAI produce oltre 200 tipi di ruote, il che richiede una grande flessibilità produttiva. Durante la lavorazione del metallo vengono applicati stan- dard rigorosi in sede di settaggio pezzo, misurazioni di ri- ferimento e rilevamento delle quote chiave nel corso delle lavorazioni, poiché i requisiti di precisione stabiliti per la lavorazione delle superfici di montaggio delle ruote supe- rano perfino quelli dell’industria aerospaziale. SAI attual- mente dispone di un parco di 600 macchine utensili CNC impegnate nella produzione di cerchi, tra cui 150 torni Vic- tor Taichung e 450 fresatrici YCM. Tutte queste macchine vengono utilizzate in produzione su tre turni giornalieri, cinque giorni alla settimana. Per aumentare la precisione della produzione e ridurre gli scarti, SAI ha equipaggiato i torni con sonde a contatto Renishaw OLP40, che si avvalgono della trasmissione ot- Henry Shih, CEO di SAI, e una fase del processo di produzione per la lavorazione di un telaio automobilistico.