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117 rmo ottobre 2022 Dopo la partecipazione del 2020, Prima Additive torna a BiMu nell’ambito dell’inizia- tiva piùAdditive. Allo stand saranno esposte due soluzioni per l’Additive Manufacturing dei metalli innovative e Made in Italy, frutto del know-how sui processi laser del Gruppo Prima Industrie. Per la tecnologia Powder Bed Fusion sarà presente la Print Green 150, una solu- zione basata sulla piattaforma 150, con un’area di lavoro cilindrica da 150 x 160 mm. La macchina è equipaggiata con un laser verde da 200 W, funzionale alla lavorazione con qualità e ripetibilità di materiali altamente riflettenti quali il rame puro. Per la tecnologia Direct Energy Deposition, invece, sarà presentata in anteprima mondiale la nuova cella robotizzata per processi laser, dotata di un’area di lavoro di 1.600 x 1.200 x 700 mm. A rendere unica questa soluzione è la sua possibilità di essere configurata su diversi processi: deposizione diretta basata sulla polvere o sul filo di metallo, saldatura remota o tempra laser. La macchina è progettata per offrire anche una configurazione multipla con più di un processo laser, grazie alla possibilità di cambiare rapidamente la testa. In occasione della BiMu, i visitatori dello stand Renishaw (Padiglione 9 - Stand C13) potranno ammirare NC4+ Blue, la nuova generazione di sonde di presetting utensili senza contatto. Il nuovo sistema sarà solo una delle molteplici soluzioni di Smart Factory per il controllo dei processi proposte da Renishaw e progettate per aiutare le officine a otti- mizzare le proprie capacità produttive. Grazie alla tecnologia con laser blu e alle nuove ottiche, i sistemi NC4+ Blue di Renishaw migliorano significativamente l’accuratezza delle misure e consentono di lavorare i componenti con maggiore precisione ed efficienza. Rispetto alle sorgenti laser rosse, che costituiscono lo standard nei sistemi di presetting utensili senza contatto, la tecnologia Renishaw con laser blu ha una lunghezza d’onda inferiore, che garantisce una geometria del fascio ottimizzata. Queste caratteristiche con- sentono di misurare utensili molto piccoli e di ridurre gli errori di misura fra un utensile e l’altro, fattore molto importante quando si devono eseguire lavorazioni utilizzando una grande varietà di utensili. Rettificatrici Ghiringhelli espone alla BiMu (Pad.11 - stand D04) la nuova rettificatrice senza centri ad altissima precisione A80. La nuova macchina completa la gamma pro- dotti nelle taglie più piccole e trova applicazioni nel settore della orologeria, occhialeria, micromeccanica, medicale, elettronica, elettromeccanica e automotive. È una rettificatrice ad altissima precisione ed affidabilità, flessibile, progettata per un veloce riattrezzaggio e utilizzabile anche per piccole serie. Le caratteristiche tecniche consentono lavorazioni di rettifica a centro fisso (C.F.) su pezzi da diametro 0,3 mm fino a diametro 10 mm per lunghezze fino a 80 mm, sia a tuffo che in infilata. La nuova A80 nasce con 6 assi da CNC di base su un basamento in granito naturale. La testa portamola operatrice monta mole di diametro 200 mm x L 80 mm, potenza 4kW per velocità periferiche fino a 50 m/s (63 m/s opzionali). La testa portamola conduttrice monta mole di diametro 100 mm x L 80 mm. Tutte le funzionalità software, inclusa l’automazione, sono integrate nel CNC tramite l’esclusiva interfaccia HMI di proprietà Ghiringhelli. Ampia scelta di accessori e dispositivi opzionali per la personalizzazione del sistema. Ricerca Chimica Consulting nasce per fornire assistenza a 360° sia in fase di proget- tazione e scelta della finitura, sia in fase di produzione e successivamente di manutenzione della stessa, andando a contemplare nell’analisi eseguita l’intero ciclo del processo di fi- nitura. La finitura superficiale determina aspetti essenziali quali: il valore del prodotto sul mercato di riferimento La capacità del prodotto di rimanere inalterato nel tempo; la resistenza alla corrosione del prodotto; l’asetticità della superficie rispetto alla formazione di colonie batteriche; la stabilità dell’aspetto estetico nel tempo; l’uniformità della rugosità superficiale; la semplicità nella manutenzione. Brevetti sulle tecnologie di trattamento destinate alle leghe acciaio Inox e titanio, assicurano un vantaggio competitivo dovuto all’integrazione di soluzioni uniche e non confrontabili. Il team di progetto assegnato al cliente possiede le competenze necessarie per realizzare l’analisi a 360°, fotografando la situazione di partenza e disegnando insieme un percorso ah hoc per il raggiungimento della qualità appropriata alla propria produzione attraverso il Servizio Consulting 360. Ricerca Chimica, espone al Pad. 15 - stand F31.