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RASSEGNA 112 rmo ottobre 2022 StateMonitor di Heidenhain è il software di monitoraggio che consente di combinare su misura esigenze e ambiente produttivo, personalizzando le impostazioni secondo le neces- sità dell’officina. La connessione macchine avviene tramite le interfacce Heidenhain DNC, Modbus TCP, OPC UA o MTConnect, assicurando la possibilità di collegare tutto il parco macchine, anche con CNC di marche diverse. È inoltre possibile connettersi a un reporting database esterno per una pratica gestione dei dati macchina rilevati anche tramite soluzioni software esterne. La gestione utenti è personalizzabile e il software è disponibile in 23 lin- gue arrivando addirittura a impostare una lingua diversa per ogni operatore. StateMonitor consente di consultare in tempo reale lo stato di produzione di macchine utensili CNC. Rileva l’operatività del parco macchine e lo rappresenta con chiarezza sul PC, laptop, tablet o su smartphone. La videata di stato fornisce informazioni sull’operatività delle macchine. Si può sorvegliare l’andamento della produzione e individuare le potenzialità di ottimizzazione, analizzando indici e tempi di esecuzione del programma. Il sistema robotizzato RS 1 di Hermle è la cella combinata a tutto tondo per l’automazione di pallet e pezzi. Il sistema di magazzino a scaffali permette un’autonomia di funzionamento decisamente alta, il cambio di pinze e dispositivi avviene in modo automatico e il posto di attrezzaggio consente l’attrezzaggio di pallet e portapezzi in parallelo alla produzione. Il sistema robotizzato RS 1 è altamente versatile e può essere utilizzato con una sola macchina o, per la massima resa, concatenando tra loro due macchine. L’aggiunta di un secondo cen- tro di lavorazione può essere effettuata anche in un secondo momento, così come è possibile integrare un terzo modulo di regolazione, un impianto di lavaggio, un centro di misura o un sistema di trasporto senza conducente (FTS). Con una superficie di allestimento di appena 12 m2, il sistema robotizzato RS 1 consente sempre un libero accesso alle zone di lavoro delle macchine, indipendentemente dal fatto che siano collegati uno o due centri di lavora- zione. Le pinze e i dispositivi di serraggio a corsa lunga con comando CN consentono un cambio pezzi completamente automatico. Grazie all’ampio campo di regolazione di pinze e mezzi di serraggio, le pinze CN e i mezzi di serraggio a regolazione automatica si adattano ai pezzi grezzi in modo da rendere superfluo pressoché ogni intervento manuale Hexagon propone a BiMu (Padiglione 13 - Stand D21) un portafoglio di applicazioni che comprendono la misura dimensionale, i sistemi CAE per la simulazione di materiali, compo- nenti, sistemi complessi, e non ultimo il software programmazione CAD/CAM per la genera- zione di cicli di lavorazione per ogni tipologia di macchina utensile. Sono compresi nell’offerta anche i software gestionali e per l’analisi statistica dei processi, questi ultimi fondamentali per ‘chiudere il cerchio’ del ciclo produttivo fornendo le informazioni necessarie per la sua otti- mizzazione e il suo continuo miglioramento. Seguendo i concetti ispiratori dell’Industria 4.0, Hexagon sta dedicando importanti risorse e investimenti alla realizzazione di piattaforme e applicazioni informatiche che permetteranno di realizzare la necessaria interconnessione tra tutte le soluzioni offerte da Hexagon, e di interfacciare inoltre le stesse soluzioni al resto dei sistemi di produzione. Aziende di quasi tutti i settori utilizzano i software CAE di Hexagon per migliorare o addirittura sostituire il processo di test attraverso prototipi fisici. Le soluzioni per la produzione comprendono software CAD/CAM e simulazione CNC progettati per garantire che l’intento progettuale sia mantenuto per tutto il ciclo di vita del prodotto. Il sensore i.Sense TR.B di igus è un sistema di monitoraggio della rottura per le catene porta- cavi tridimensionali triflex R. Con i.Sense TR.B, il nuovo dispositivo i.Sense smart plastics igus, è possibile monitorare eventuali rotture anche in applicazioni dinamiche tridimensionali. Con i.Sense TR.B, i clienti potranno incrementare la sicurezza dei loro sistemi robotici a fronte di un investimento decisamente contenuto. Il sensore i.Sense TR.B è collegato direttamente al PLC del cliente, senza costi di software supplementari. In caso di rottura di una maglia, il sistema rileva una variazione nella lunghezza del cavetto installato nella catena, inviando un segnale digitale al sistema di controllo. Il rilevamento istantaneo delle rotture permette di intraprendere interventi di manutenzione immediati, evitando fermi non pianificati e guasti estesi in caso di rotture delle singole maglie. In particolare nel settore Automotive, dove ci sono volumi di produzione elevati, qualsiasi interruzione non pianificata può causare ingenti costi, anche di svariate centinaia di migliaia di euro: per questo il monitoraggio in tempo reale dello stato del sistema di alimentazione nei robot industriali offre un notevole valore aggiunto.