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RASSEGNA 110 rmo ottobre 2022 In BiMu la Cucchi Giovanni proporrà il modello DBEvo, per torni monomandrino, con ‘live’ di barra esagono 50 in rotazione (vedi foto); tale caricatore è in grado di sostenere barre di qualsiasi profilo (tondo, esagono, quadro, ovale, rettangolo ecc.) ad un alto numero di giri senza uso di olio nella lubrificazione delle barre, con notevole vantaggio anche in tema ambientale. Disponibile nelle versioni con magazzino barre a piano o a fascio e con passaggio barra massimo da 55 a 110 mm. con lunghezza massime di 3,30 - 4,10 – 6,00 m. Come un cliente ha affermato, usando una metafora: “con l’uso di pneumatici scadenti un bolide da formula 1 non vincerà mai nulla, invece con il DBEvo il tornio a cui è abbinato potrà dare il massimo del suo potenziale”. Presso il proprio stand la società presenterà ai visitatori tutta la sua produzione per torni plurimandrino con nuove soluzioni sia nella tenuta barra sia nel magazzino. Danobat presenta LG-1000, la macchina di precisione ad alta velocità. Le rettificatrici cilin- driche per esterni per alta produzione LG sono adatte a pezzi con diametro fino a 290 mm e distanza tra le punte fino a 1.000 mm. Queste macchine consentono la rettifica completa dei particolari in un unico set-up, compresa la rettifica esterna e interna di diversi diametri, spallamenti e conicità. Le LG sono rettificatrici flessibili e versatili, ideali non solo per l’alta produzione, ma anche per lotti di medie dimensioni. Per ridurre al minimo i tempi di set-up e l’intervento dell’operatore, la forza di serraggio della contropunta è programmabile in base ai requisiti specifici del pezzo. Gli assi, azionati da motori lineari, in abbinamento alle guide lineari e ai mandrini mola con motore direct drive, garantiscono l’elevata precisione, le prestazioni e la stabilità termica necessarie per le applicazioni più esigenti. La testa porta mola è dotata di asse B programmabile a configurazioni multiple del mandrino per rettifica con mole convenzionali o ad alta velocità. Tra le numerose opzioni, le macchine della serie LG offrono un elevato grado di personalizzazione. DMG Mori presenta la nuova DMU 85 H monoBlock e DMC 85 H monoBlock nella variante con cambio pallet. La nuova versione è pensata, in particolare, per i clienti dei settori dell’in- gegneria meccanica, Die & Mold, Aerospace e semiconduttori. La lavorazione simultanea orizzontale a 5 assi consente una produzione assolutamente affidabile di pezzi complessi grazie alla perfetta caduta trucioli. La DMU/DMC 85 H monoBLOCK vanta corse pari a 850 x 1.150 x 900 mm, che permettono la lavorazione di un’ampia gamma di prodotti, e grazie in particolare alla lunga corsa in Z, rappresenta la dimensione ottimale per la foratura profonda. La tavola rotobasculante dotata di cuscinetti su entrambi i lati può sopportare un carico fino a 1.000 kg (800 kg per la versione con cambio pallet), consentendo così la lavora- zione a 5 assi sia di pezzi singoli sia di serie mediante torri di serraggio. L’elevata precisione di lavorazione è garantita dal basamento macchina dotato di rigidità propria, dal concetto gantry orizzontale, dalla struttura termosimmetrica e dal sistema di raffreddamento completo. I motori lineari negli assi X e Z e il Direct Drive nell’asse C assicurano, inoltre, la massima dinamica, mentre i mandrini speedMaster consentono anche la lavorazione ad alta velocità. L’esigenza di disporre di un preset in grado di ‘dialogare’ con le macchine presenti in officina ha spinto Elbo Controlli Nikken a sviluppare la nuova macchina di preregistra- zione, misura ed ispezione utensili modello E68LA IS Must (Integrated Solution - Soluzione Integrata). Nasce un prodotto che semplifica al massimo il lavoro dell’operatore attraverso un dialogo diretto con gli altri macchinari in officina, tramite rete aziendale. E68LA IS è equipaggiata con il sistema TP32 (software integrato gestione utensili) e TID (sistema auto- matico identificazione utensili). I due sistemi permettono di gestire totalmente la tool-room, riducendo sensibilmente i costi di produzione ed ottimizzando il sistema di approvvigiona- mento del materiale. Il sistema TID permette una comunicazione bidirezionale fra preset e CNC, inviando le misure direttamente al controllo numerico, senza fermo macchina. TP32 gestisce il magazzino utensili come componente fondamentale del ciclo produttivo, avendo sotto controllo la situazione del magazzino, inteso sia come gestione delle composizioni utensile che dei singoli componenti. Must renderà l’operazione di presettaggio e misurazione utensili semplice e completamente automatica, senza l’interazione da parte dell’operatore se non in fase preparatoria.