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88 rmo settembre 2022 seconda della versione) con potenza di 1.000 watt cadauno. Il processo di microsaldatura avviene nel nucleo termostabiliz- zato della macchina, e cuore del sistema è la camera di pro- cesso capace di creare il vuoto: un robusto componente fuso della massima rigidità, sigillato ermeticamente unitamente ai contenitori di stoccaggio della polvere e dei componenti. “La produzione additiva è una tecnologia trasformativa che avrà un ruolo chiave per la produzione industriale in futuro - di- chiara Stephan Nell, CEO di United Grinding Group -. Come macchina utensile AM adatta ad applicazioni industriali, Im- pact 4530 apre quindi nuove prospettive”. Per garantire il fun- zionamento senza contaminazione della polvere, la macchina presenta area operativa e di carico separate, con un sistema di cambio automatico all’interno della macchina per i contenitori a tenuta di gas della polvere metallica e dei componenti. Ciò garantisce anche brevi tempi passivi (job to job in 15 min) e un cambio materiale veloce e flessibile. Pulizia e manutenzione dell’impianto, accessibile da tre lati, sono semplici grazie al rivestimento speciale del vano interno della camera. L’archi- tettura C.O.R.E., comprensiva di pannello di controllo multi- touch da 24”, assicura anche qui il controllo facile e intuitivo da parte degli operatori, oltre alla possibilità di collegamento in rete. I job di costruzione vengono invece creati in una sta- zione di lavoro CAD-CAM e trasmessi alla macchina come job di stampa, includendo tutti i dati rilevanti per il processo. La macchina è pronta all’uso in pochi minuti e trasmette il pro- cesso additivo in tempo reale su un grande display da 54” grazie a una telecamera interna, dove sono visualizzati anche tutti i dati dei sensori e i valori misurati e confrontati con i dati nominali estratti dal file. In questo modo si ha sempre una panoramica dettagliata dell’andamento del processo di produzione additiva. Ciò è reso possibile dalla tecnologia all’avanguardia dei sensori e degli scanner 3D, che consente di registrare in dettaglio le emissioni di processo dell’area di fusione e aiuta a mantenere l’allineamento dei laser con preci- sione micrometrica anche durante i lunghi job di costruzione. L’impianto può essere utilizzato in esercizio sia stand-alone che scalabile fino a una rete altamente automatizzata di di- verse macchine. Rettifica in piano entry-level. Altra anteprima in Grindin- gHub è stata la Planomat XT Essential presentata da Blohm, studiata per soddisfare la richiesta di molti clienti di una ret- tificatrice in piano che fosse concorrenziale nel segmento entry-level. La Planomat XT Essential è una macchina a tre assi ottimizzata per le esigenze della rettifica in piano con processo oscillante e in Creep-feed, e si rivolge in modo mirato agli utenti che apprezzano un’eccellente qualità di rettifica FRESATURA L’opzione caricatore top nella Helitronic G 200 offre automazione senza aumentare l’ingombro della macchina.