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85 rmo settembre 2022 adattare il tool al cambio di design di un prodotto o a un nuovo progetto, iniziando rapidamente a ispezionare i nuovi componenti. Inoltre, il calibro Equator usato con il software IPC (Intelligent Process Control) di Renishaw, integra una so- luzione per il controllo in officina dei processi di lavorazione a macchina utensile, utilizzando i risultati dell’ispezione per aggiornare i correttori utensile e comunicarli al controllo della macchina, identificando automaticamente le cause della de- riva del processo, come l’usura dell’utensile e adattandosi alle nuove condizioni. Con l’encoder lineare incapsulato FORTiS , affidabilità e pre- stazioni metrologiche di livello superiore sono garantiti da un dispositivo di nuova generazione che consente ai costruttori di ottimizzare le prestazioni delle proprie macchine utensili e migliorare l’efficienza delle operazioni di assemblaggio, ma- nutenzione e assistenza. La nuova gamma è stata sviluppata per l’utilizzo in ambienti particolarmente impegnativi, come quelli delle macchine utensili e può essere impiegata anche in applicazioni FS (Functional Safety) fino a SiL2 e PLd. Il design dell’encoder deriva dalla tecnologia Resolute e assicura un’e- levata resistenza ai contaminanti liquidi e ai residui di lavo- razione grazie al corpo principale costituito da un’estrusione con guarnizioni applicate in senso longitudinale e protezioni sigillate alle estremità. Il cursore è collegato a un’unità ot- tica sigillata tramite una lamina che attraversa le guarnizioni DuraSeal, certificate fino a IP64 su tutta la lunghezza dell’en- coder. Lo spostamento dell’asse lineare, infine, permette al lettore e alle ottiche di scorrere sulla riga assoluta dell’encoder senza alcun contatto meccanico Soluzioni di misura laser. Chiude la carrellata la proposta di soluzioni di misura a laser blu per macchine utensili. In par- ticolare NC4+ Blue , la nuova generazione di sonde di preset- ting utensili senza contatto, un sistema che entra sul mercato in continuità con l’originale NC4+ Blue. Caratterizzato da un design ultracompatto, è disponibile in quattro formati diversi, con spazi operativi che vanno da 55 a 240 mm e ripetibilità delle misure migliorata in tutta la gamma, che raggiunge ±0,5 micron nelle taglie più piccole. La tecnologia con laser blu e le nuove ottiche dei sistemi NC4+ Blue migliorano significati- vamente l’accuratezza delle misure e consentono di lavorare i componenti con precisione ed efficienza rispetto alle sor- genti laser rosse, che costituiscono lo standard nei sistemi di presetting utensili senza contatto. Il laser blu ha infatti una lunghezza d’onda inferiore, che garantisce una geometria del fascio ottimizzata. La massima protezione delle ottiche, inoltre, permette di affrontare condizioni complesse a causa di sostanze contaminanti come trucioli e refrigerante, che pos- sono saturare l’aria e ricoprire rapidamente tutte le superfici ottiche esposte. “Ad un sistema industriale che cerca produzioni sempre più veloci ed efficienti, garantiamo massima velocità, accuratezza, flessibilità - conclude Rivetti -. Ma attenzione: velocità e ac- curatezza in genere non vanno di pari passo a men che non ci sia Renishaw, che disaccoppia questi concetti favorendo efficienza, affidabilità e accuratezza unite alle grandi velo- cità richieste dall’industria di oggi. Siamo veloci garantendo la stessa accuratezza e siamo flessibili perché permettiamo di fare misure accurate anche su pezzi diversi. E questo perché siamo i primi utilizzatori dei nostri prodotti: proponiamo al mercato quello che riteniamo meglio per noi. Ogni strumento Renishaw ha lo scopo di migliorare e stabilizzare il processo, raggiungendo un livello di automazione sempre più elevato e rafforzando la produttività”. Sistema di presetting utensili senza contatto NC4+ Blue F230, camera di lavorazione di RenAM 500.