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95 rmo giugno/luglio 2022 Dixi Polytool SA - distribuito da Ridix - presenta il suo concetto innovativo Dixi Cool per le sue frese e micro-frese con prestazioni elevate. Questa serie di frese, con il suo brevetto depositato, possiede un anello di orientamento che consente di dirigere il lubrificante il più vicino possibile alla zona di taglio oltre ad accelerarlo. Il lubrificante scorre attraverso l’uten- sile, prima attraverso i molteplici canaletti integrati nel corpo dell’utensile, poi attraverso la zona di ripartizione del lubrificante, tra l’anello direzionale e l’utensile. Grazie al concetto Dixi Cool+, le forze di taglio vengono diminuite dal 20% al 30%, la temperatura nella zona di lavorazione viene ampiamente ridotta e i trucioli sono evacuati molto più rapidamente. La gamma di utensili attualmente disponibile comprende seguenti articoli, disponibili in HM duro o rivestito C-TOP: Dixi 7442 Cool+, Z=2, diametri da 0,30 a 5 mm; Dixi 7443 COOL+, Z=3, diametri da 0,30 a 5 mm; Dixi 7453 COOL+, Z=3 torica, diametri da 0,5 a 6 mm. Tuttavia, il concetto Dixi Cool+ non si limita alle frese cilindriche. La parte tagliente dell’utensile può essere tranquillamente una fresa semisferica, una fresa per filettare, o un alesatore per fori passanti. Samputensili Cutting Tools è una delle aziende leader nella produzione di utensili per il taglio degli ingranaggi, player di riferimento nella progettazione e fabbricazione degli utensili di Power Skiving. Fondata a Bologna nel 1949, l’azienda collabora con i maggiori utilizzatori e, ove possibile, con i produttori di macchine di Power Skiving. Gli esperti di Samputensili studiano accuratamente ogni progetto al fine di applicare la migliore soluzione possibile, partendo dalla scelta della tipologia di utensile (a disco, a campana, a gambo o tipo wafer) per arrivare alla definizione della giusta combinazione di materiale e rivesti- mento in funzione delle caratteristiche del pezzo da produrre e degli output richiesti. Una tecnologia complessa come quella del Power Skiving richiede velocità di utilizzo dell’utensile molto elevate e comporta necessariamente un alto grado di stress meccanico dell’utensile stesso. Samputensili analizza ogni dettaglio anche dal punto di vista produttivo, prestando una grande attenzione ad aspetti come la rugosità delle superfici, il raggio e l’uniformità del tagliente. La forza di Samputensili non risiede soltanto nel fornire utensili di qualità, ma anche di poterne gestire la rigenerazione al fine di garantire una stabilità di prestazioni dell’utensile lungo tutta la sua vita. Sandvik Coromant ha aggiunto alla propria gamma due nuove famiglie di micropunte: CoroDrill 462 con geometria -XM e CoroDrill 862 con geometria -GM. Le nuove geometrie offrono un’ampia gamma di diametri e lunghezze di taglio e ciascun utensile è progettato per adeguarsi perfettamente alla lavorazione di precisione nei settori che prevedono la realizza- zione di piccoli componenti. I componenti vengono spesso realizzati a partire da materiali difficili da lavorare come Inconel, acciaio inossidabile e titanio, i quali devono mantenere la massima qualità del componente. CoroDrill 462 con geometria -XM e CoroDrill 862 con geometria -GM sono progettate per fornire prestazioni con materiali difficili, che includono i gruppi ISO P, M, K, N, S, O e H. Oltre ai vantaggi in termini di ciclo di vita offerti dalla micropunta CoroDrill 862, i clienti possono acquistarla anche con tagliente in diamante poli- cristallino venato (PCD). In una serie di prove svolte con punte in PCD su microcomponenti in platino, Sandvik Coromant ha riscontrato che il PCD è fino a 100 volte più resistente all’usura del metallo duro integrale, è più preciso e può produrre tolleranze più strette. Utensili lenti con forze di taglio elevate e un consumo energetico altrettanto elevato limitano la durata dell’utensile e la produzione di parti, aumentando al contempo i costi di produzione. Per aumentare la produttività e la redditività, è possibile lavorare pezzi con un numero inferiore di utensili di lunga durata in grado di affrontare la fresatura in contornatura, scanalatura e altro ancora. Che si tratti di lavorazione di titanio, superleghe o acciai e ghisa meno impegnativi, le frese Seco Turbo 16 di Seco Tools utilizzano meno potenza per svolgere più lavoro, con maggiore asportazione del materiale più elevate e una maggiore durata dell’utensile rispetto alle opzioni meno versatili. Il fatto che un utensile utilizzi una minore forza di taglio non significa che offra le prestazioni stabili e le elevate velocità di rimozione del materiale necessarie per parti ben fatte e un’officina produttiva. La geometria ottimizzata delle frese Seco Turbo 16 è in grado di lavorare qualsiasi materiale, dagli acciai e la ghisa agli acciai inossidabili, al titanio, alle superleghe e ai metalli non ferrosi, il tutto con una lunga durata dell’utensile e risultati altamente stabili in processi che includono contornatura, scanalatura e molto altro.