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IN BREVE 90 rmo giugno/luglio 2022 Orientamento componente CAM Open Mind presenta la funzione CAD/CAM hyperMill Best Fit che ri- voluziona la preparazione in fresatura. Anziché orientare manualmente il grezzo nello staffaggio per adeguarlo alle condizioni del programma NC, il sistema CAM hyperMill esegue in automatico l’orientamento del programma NC in base alla posizione del componente. Non è quindi più il piazzamento reale ad adattarsi allo scenario virtuale di program- mazione ma viceversa. Grazie al ciclo di misura 3D, il componente non orientato sulla macchina viene analizzato, inviando poi il protocollo di misura all’interfaccia CAM. hyperMill Best Fit adegua quindi il co- dice NC alla posizione reale del componente, con grande risparmio di tempo e maggiore sicurezza dei processi. Il codice NC corretto viene quindi sottoposto a simulazione nella macchina virtuale rispetto all’ef- fettivo staffaggio, per essere poi autenticamente ottimizzato. La fun- zione può essere in particolare molto utile per grezzi realizzati tramite fusione, forgiatura, saldatura e produzione additiva dotati di sovra- metalli ridotti o irregolari, così come per rilavorazioni di pezzi trattati termicamente e nel caso di sostituzione della macchina. Scara in applicazioni light K.L.A.IN.robotics presenta il robot Scara LPH-040, ultimo arrivato nella gamma di robot Denso distribuiti in Italia dall’azienda. La serie di robot LPH, a basso costo e prestazioni elevate, risponde alla crescente richiesta di robot precisi e veloci per applicazioni Light, ideale per chiunque sia alla ricerca di un robot entry-level ma dalle caratteristiche elevate, con un investimento ridotto. LPH-040 è in particolare un robot compatto e leggero a quattro assi, progettato per gestire un carico utile fino a tre kg, con sbraccio di 400 mm e asse Z da 150 mm. A questo primo robot verranno presto affiancati i due modelli LPH-060 e LPH-070, rispettivamente con 600 e 700 mm di sbraccio, payload fino a 6 kg e asse Z da 200 mm. Oltre al prezzo, la serie offre altri vantaggi competitivi che includono un momento di inerzia che favorisce l’implementazione di un’ampia varietà di pinze, nonché il controller RC8A dotato di numerose funzionalità flessibili, con programmazione user-friendly e che consente di gestire facilmente più device periferici. Come per tutti i robot Denso, la programmazione può essere eseguita con Wincaps III e con PLC o Open Network Orin2. Robot in fresatura Fanuc presenta il robot a sei assi R-2000iC/190S che introduce l’automazione nella fresatura di precisione con lavorazione diretta dei pezzi. La maggior parte delle soluzioni robot per fresatura oggi adottate si concentra sulla lavorazione di materiali come plastica e resina. Il robot Fanuc consente invece di fresare materiali più impegnativi, come alluminio e legno, con elevati livelli di precisione. Il robot combina estrema rigidità e precisione con un carico utile da 190 kg e sbraccio di 2.040 mm, e può svolgere con successo diversi compiti impegnativi superando le prestazioni di altri modelli. La tecnologia Fanuc iRCalibration signature inclusa di serie fa sì che il robot fabbricato venga calibrato utilizzando un laser tracker a estrema precisione. Il processo verifica le esatte proporzioni e dimensioni di ogni singolo robot, tenendo conto delle minime variazioni che avvengono durante il processo produttivo. Il metodo è inoltre supportato dall’impiego di sensori extra che aiutano il robot a compensare le distorsioni causate dal processo, assicurando ripetibilità e precisione eccellente delle traiettorie lineari e circolari in qualsiasi condizione produttiva. Giunti nelle macchine utensili R+W supporta i costruttori di macchine utensili fornendo soluzioni di trasmissione e controllo della coppia atte a garantire lo smorzamento delle vibrazioni sulle macchine. In questo ambito, i più utilizzati sono i giunti a elastomero EK, ideali per lo smorzamento delle vibrazioni, in grado di offrire elevata rigidità torsionale, ottimo isolamento elettrico, gioco zero nella trasmissione della coppia e facilità di installazione. La calibrazione dell’inserto in elastomero garantisce una trasmissione senza gioco e la perfetta adesione alle sedi dell’elastomero ricavate nei mozzi, garantendo un’elevata concentricità per un funzionamento preciso. La capacità di smorzamento dei giunti in elastomero può avere un effetto particolarmente positivo sulla durata delle apparec- chiature adiacenti, soprattutto in caso di vibrazioni, carico d’urto e movimenti dinamici. Perfetti per le macchine utensili, questi giunti trovano impiego anche nelle macchine per imballaggio, sistemi di au- tomazione, macchine per stampa e ingegneria meccanica generale. I giunti a elastomero EK sono disponibili in numerose versioni, a se- conda dei requisiti tecnici dell’applicazione.