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69 rmo giugno/luglio 2022 zionamento dei sistemi, come aggiunge Carsten Schöttler: “Per far formazione su Robo2Go, non è richiesta alcuna conoscenza di programmazione”. Il software guida l’ope- ratore comodamente attraverso l’intera lavorazione. In totale sei NTX 1000 sono responsabili della lavorazione delle coppe acetabolari in tutte le loro varianti presso Link. Ognuna di loro produce 6.000 pezzi all’anno. Le dimensioni dei lotti vanno da dieci a diverse centinaia di pezzi. “Ciò si- gnifica che, nonostante tutta l’automazione, dobbiamo an- cora rimanere flessibili per mantenere questa produzione mista”, afferma Carsten Schöttler. Produzione di alberi d’anca con spingibarra e uscita pezzi. DMG Mori ha progettato un altro NTX 1000 presso Link per la produzione automatizzata di steli dell’anca. Qui, i pezzi complessi vengono lavorati direttamente dalla barra, mentre un’unità di rimozione posiziona gli alberi dell’anca finiti su un nastro che trasporta fino a 160 pezzi all’esterno, prima che debbano essere rimossi. “Anche qui otteniamo una produzione autonoma per molte ore”, è lieto di riferire Carsten Schöttler. Inoltre, l’NTX 1000 fun- ziona con olio anziché con lubrorefrigerante convenzio- nale: “Lavoriamo solo materiali difficili da lavorare, come titanio e cromo cobalto. Con l’olio possiamo prolungare no- tevolmente la durata dell’utensile, un fattore altrettanto importante in una produzione così automatizzata”. In entrambi i casi, la lavorazione di tornitura e fresatura su sei lati gioca un ruolo chiave nella capacità di Link di garan- tire una produzione consistente di coppe e steli acetabolari, non da ultimo per l’elevata qualità di produzione, come spiega Carsten Schöttler: “Più torniamo e fresiamo precisa- mente i componenti impegnativi, minore è lo sforzo richie- sto nelle lavorazioni di finitura che spesso sono manuali”. Innovativo in futuro. Per Thomas Kuhlmann, l’ottimiz- zazione continua del processo include anche il passo verso la digitalizzazione: “Il fatto che DMG Mori doti le sue macchine con IoTconnector di serie, ci fornisce una buona base per futuri progetti di digitalizzazione”. Link utilizza anche DMG Mori Messenger per monitorare la produzione. “Dopotutto, il monitoraggio e l’analisi coerente dei nume- rosi dati che riceviamo dalla produzione ci aiutano anche a pianificare meglio i nostri processi e, soprattutto, a ga- rantire la qualità dei prodotti”. L’hardware innovativo e la digitalizzazione end-to-end sono una base importante per un’ulteriore crescita, aggiunge. Come centro Turn&Mill, l’NTX 1000 consente una lavorazione efficiente e completa su sei lati, inoltre dispone di elementi di supporto per la lavorazione della parte posteriore degli alberi dell’anca e utilizza l’olio per una maggiore durata dell’utensile.