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65 rmo giugno/luglio 2022 e aerospaziale. Questa tecnica viene utilizzata per realizzare componenti che spaziano da valvole idrauliche, casse di oro- logi e dispositivi medici fino a strumenti chirurgici, connet- tori elettrici, dispositivi elettronici, attuatori, sensori, sistemi di navigazione e molto altro. In risposta a queste numerose sfide, Sandvik Coromant ha aggiunto alla propria gamma due nuove famiglie di micropunte alla fine del 2021: CoroDrill 462 con geometria -XM e CoroDrill 862 con geometria -GM. Le nuove geometrie offrono un’ampia gamma di diametri e lun- ghezze di taglio e ciascun utensile è progettato per adeguarsi perfettamente alla lavorazione di precisione nei settori che prevedono la realizzazione di piccoli componenti. I componenti vengono spesso realizzati a partire da materiali difficili da lavorare come Inconel, acciaio inossidabile e titanio, i quali devono mantenere la massima qualità del componente. CoroDrill 462 con geometria -XM e CoroDrill 862 con geome- tria -GM sono progettate per superare queste sfide e fornire prestazioni con materiali difficili, che includono i gruppi ISO P, M, K, N, S, O e H. Le migliori proprietà di resistenza all’usura delle punte aiutano inoltre i costruttori a risolvere i problemi legati alla riduzione dei costi di produzione. Oltre ai vantaggi in termini di ciclo di vita offerti dalla micro- punta CoroDrill 862, i clienti possono acquistarla anche con tagliente in diamante policristallino venato (PCD). In una serie di prove svolte con punte in PCD su microcomponenti in pla- tino, Sandvik Coromant ha riscontrato che il PCD è fino a 100 volte più resistente all’usura del metallo duro integrale, è più preciso e può produrre tolleranze più strette. I tecnici Sandvik Coromant suggeriscono ai clienti che devono realizzare fori mi- croscopici in materiali notoriamente difficili da lavorare come il titanio, l’alluminio, il vetro e la ceramica di considerare il PCD per aumentare la durata utensile in queste applicazioni difficili. Importanza del refrigerante. Come nel caso delle appli- cazioni su macroscala, è fondamentale avere una buona ad- duzione di refrigerante per evacuare efficacemente i trucioli nell’esecuzione di fori profondi con microutensili. CoroDrill 462 può forare fino a 6 volte il diametro con refrigerante esterno, mentre CoroDrill 862 può facilmente realizzare fori con una profondità fino a nove volte il diametro utilizzando refrigerante esterno. L’adduzione interna di refrigerante è disponibile anche per diametri di 1.00 mm e superiori e per profondità del foro fino a 16 volte il diametro. Tra gli effetti immediati del refrigerante troviamo una maggiore durata utensile e il rischio ridotto di intasamento da truciolo. Confronto tra punte. CoroDrill 862 è stata confrontata con altre due punte in un test di prestazioni. Una era la punta Cororill R862 di vecchia generazione di Sandvik Coromant e l’altra una micropunta di un importante concorrente. Ciascun utensile è stato utilizzato in un centro di fresatura DMG Mori Seiki Multitap 700 per realizzare fori ciechi su acciaio inossida- bile ISO M 316L - un materiale tenace che comporta una serie di sfide in termini di produttività e durata utensile. In tutti e tre i casi, il diametro di taglio è stato di 2,5 mm, con una velo- cità di 40 m/min e un avanzamento di 0,04 mm/z. I risultati hanno rivelato un notevole miglioramento della du- rata utensile e del numero di fori realizzati dalla micropunta di nuova generazione CoroDrill 862 rispetto alle altre due. Mentre la punta CoroDrill 862 di vecchia generazione ha re- alizzato 840 fori e la micropunta concorrente ne ha prodotti solo 630 prima di mostrare segni di usura, la nuova punta Co- roDrill 862 ha realizzato ben 1260 fori - un aumento della durata utensile del 50% rispetto alla generazione precedente e di un 100% rispetto alla micropunta concorrente. Sia CoroDrill 462 sia 862 sono disponibili come soluzioni di at- trezzamento personalizzate. Il vantaggio di un utensile perso- nalizzato sta nella possibilità di avere una soluzione su misura in grado di offrire le massime prestazioni in relazione a una caratteristica o un’operazione di lavorazione specifiche. Come parte della gamma di utensili, Sandvik Coromant ha reso pos- sibile configurare gli utensili in base a diametri, lunghezza utile, lunghezza diametro a gradini e diametro dello stelo, per i produttori che richiedono un approccio personalizzato alla microforatura. È disponibile un vasto assortimento standard in stock, con tempi di consegna rapidi per aiutare i clienti a minimizzare le scorte. In futuro entrambe le micropunte potranno dare inizio a un nuovo scenario per la microforatura, aiutando i costruttori di microcomponenti in un’ampia gamma di settori che si trovano costretti a innovare costantemente per assicurarsi di far bene le piccole cose. James Thorpe, Global Product Manager di Sandvik Coromant. Con il diminuire delle dimensioni della tecnologia, i costruttori si ritrovano a dover produrre strumenti composti da componenti più piccoli e complessi.