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50 rmo giugno/luglio 2022 Cinque milioni di CNC Fanuc ha tagliato il traguardo dei cinque milioni di CNC venduti nel mondo, confermando la sua posizione in prima linea nel mercato glo- bale dell’automazione industriale. Il risultato rappresenta una pietra miliare nella storia di Fanuc, che sviluppò il suo primo controllo NC negli anni 40 e 50, precursore del CNC basato sul sistema dei nastri perforati. Pochi anni dopo fu la volta dei motori idraulici a impulso elettrico, base per la tecnologia servo di Fanuc, e al 1964 risale quindi la transizione alla tecnologia CNC con il controllo Fanuc 250. Dopo continui sviluppi, nel 1976 l’azienda lanciò sul mercato il compatto Fanuc System 5, che adottava un microprocessore a chip singolo. Fino ad arrivare ai giorni nostri, in cui l’azienda ha una capacità produttiva di 36.500 CNC al mese, con gli ultimi modelli della serie 30i/31i/32iB Plus e serie 0i-F Plus con tecnologie CNC e servo all’avanguardia e numerose funzioni basate sulla AI. Forte è quindi l’attenzione a incre- mentare efficienza e semplicità d’uso, con lo speciale software CNC Guide che supporta i costruttori nello sviluppo virtuale, simulazione e test su digital twin delle loro macchine utensili. Motori direct drive ad hoc Genesis Robotics & Motion Technolo- gies ha ampliato i propri impianti di pro- duzione situati a Langley, BC, in Canada. La nuova struttura si estende su 2.500 m2 e aumenta la capacità produttiva di Gene- sis Robotics per prototipare, sviluppare e produrre con tempistiche minime i motori direct drive LiveDrive per applicazioni spe- cifiche e i nuovi attuatori a ingranaggi. La linea di prodotti LiveDrive LDD offre motori direct drive per robot e automazione a elevata densità di coppia senza la necessità di un riduttore, consentendo di eliminare perdite di olio, rimuovendo la contaminazione prodotto e senza i tempi morti per la manutenzione del riduttore, ideale per industrie operanti nei settori alimentare, agrotecnologico, farmaceutico, elettronico e del packaging. “Genesis ha investito in modo strategico sul product development, sulla prototipazione e sulla propria capacità produttiva per offrire ai clienti uno sviluppo dei progetti e un time-to-market accelerati - dice Chris Di Lello, CEO di Genesis Robotics -. Ora possiamo rispondere alle richieste dei clienti in 48 ore e garantire le consegne secondo le speci- fiche concordate nel giro di sei-dodici settimane”. Sostenibilità in Alfa Acciai Il Gruppo Alfa Acciai ha presentato il suo primo bilancio di sostenibilità 2020, riguardante tutte le società operative del Gruppo. Il report rende conto delle iniziative adottate per una governance trasparente, la responsabilità ambientale e produzione circolare, responsabilità sociale, cura delle persone e delle comunità locali e garanzia della qualità. L’impegno decennale dell’azienda si questi temi si traduce in risultati concreti come l’altissima percentuale (>97%) di materiale riciclato post-consumo contenuto nei prodotti delle aziende del Gruppo e il costante impegno per valorizzare tutti i residui derivanti dai processi produttivi. Il bilancio rendiconta anche progetti in via di sviluppo come lo Smart Grid Pilot, programma di ricerca che ha permesso di avviare la sperimentazione di un sistema di recupero del calore proveniente dall’acciaieria e cessione alla rete del teleriscaldamento della città di Brescia. Il progetto sarà completamente implementato nei prossimi anni e consentirà di raggiungere a pieno regime un recupero energetico fino a 20 MWt, per un quantitativo di circa 60.000 MWh/anno, pari al fabbisogno di 6.000 appartamenti equivalenti. Personalizzazione in 3D Lo IED di Roma ha avviato una collaborazione con Formlabs e 3DiTaly per consentire ai product designer di domani di imparare a usare la tecnologia additiva e conoscerne le infinite potenzialità. Gli studenti del corso di Product design, seguiti da docenti e tutor di 3DiTALY, potranno sperimentare le loro idee grazie alle stampanti Form 3+ e Form 3L di Formlabs con tecnologia Low force stereolithography (LFS), forma avanzata di stampa SLA che utilizza un serbatoio flessibile e un’illuminazione lineare per trasformare la resina liquida in parti finite. Un portfolio di resine in continua espansione permette, inoltre, di scegliere il materiale più adatto alle proprie necessità, rendendo le stampanti Formlabs adatte per applicazioni in diversi settori: dalla prototipazione rapida all’intrattenimento, dall’ingegneria alla gioielleria, fino all’ambito dentale e medicale grazie ai materiali biocompatibili. Agli studenti verrà chiesto di realizzare, da soli o in gruppo, un progetto nell’ambito della customizzazione di massa e i migliori progetti saranno poi esposti da Formlabs e 3DiTALY nelle più importanti fiere italiane dedicate al design e al settore manifatturiero.