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39 rmo giugno/luglio 2022 essere utilizzato per gestire, pianificare, controllare e monito- rare l’intera produzione in modalità bidirezionale. Con ogni macchina utensile reale DMG Mori, nasce oggi, in parallelo, anche la sua immagine virtuale come DMG Mori Di- gital Twin. Oltre agli enormi vantaggi nelle fasi antecedenti all’installazione, ad esempio nella progettazione di sistemi di produzione automatizzati e flessibili o nella fase di for- mazione, il valore aggiunto del gemello digitale sposa ora ancor più i processi fondamentali del cliente. Il DMG Mori Digital Twin rappresenta, così, l’immagine dinamica di tutti i componenti, le funzionalità, gli assi e tutte le funzionalità di controllo di CN e PLC, inclusi i relativi cicli. E i risultati sono affascinanti: un aumento della rapidità dell’avvio di produ- zione fino al 40%, con una riduzione dei costi fino al 30% e la prevenzione completa di eventuali collisioni. Disporre di dati anagrafici corretti è di fondamentale impor- tanza per una gestione efficiente degli utensili. Per i nuovi ar- rivati del settore, anche la semplice registrazione iniziale degli utensili comporta uno sforzo elevato, che spesso impedisce di compiere il salto di qualità verso la modernità. Ma ora le cose stanno cambiando: con DMG Mori Tooling basta una semplice scansione per registrare tutto il set completo di dati utensili. Tutti i dati geometrici disponibili in entrata merce possono, infatti, essere letti e caricati nel database aziendale mediante codice a barre in tutta semplicità. Scansione dopo scansione, DMG Mori Tooling assicura il massimo comfort operativo ai fini di una gestione professionale degli utensili. E non solo: la promessa di massimo comfort si estende anche al processo di approvvigionamento. Due anteprime mondiali. L’inarrestabile trend verso una sempre maggiore complessità dei pezzi richiesti aumenta il fabbisogno di soluzioni di produzione estremamente versatili. Grazie alla serie NTX, DMG Mori offre, nel suo portafoglio di prodotti, dei centri di lavoro completi, che permettono un’elevata produttività nella fabbricazione di piastre ossee o protesi in settori particolarmente esigenti e soprattutto nel medicale. L’NTX 500 è la nuova versione di macchina entry-level. Questo modello, che è il più compatto della serie, offre una zona lavoro per pezzi fino a diametro 120 x 558 mm. Come per le sue sorelle maggiori, il cuore dell’NTX 500 è il mandrino Highspeed Turn&Mill compact- Master, che vanta un campo di brandeggio di ±120° per una flessibilità assoluta nella lavorazione simultanea a 5 assi. La corsa dell’asse Y è pari a 150 mm. Questo centro di tornitura/ fresatura permette, inoltre, la lavorazione completa su 6 lati ad alta produttività di pezzi complessi. Con la serie DMU/DMC H monoBlock, DMG Mori risponde con successo alle richieste di flessibilità, sicurezza di processo e automazione della propria clientela. Il costruttore di mac- chine utensili presenta ora la nuova DMU 85 H monoBlock e la DMC 85 H monoBlock nella variante con cambio pallet, quale espansione coerente di questa serie di macchine. La nuova versione è pensata, in particolare, ai clienti dei set- tori dell’ingegneria meccanica, Die&Mold, Aerospace e se- miconduttori. La lavorazione simultanea orizzontale a 5 assi consente una produzione assolutamente affidabile di pezzi complessi grazie alla perfetta caduta trucioli. Le corse della DMU/DMC 85 H monoBlock pari a 850 x 1.150 x 900 mm per- mettono la lavorazione di un’ampia gamma di prodotti. L’e- levata precisione di lavorazione è garantita dal basamento macchina dotato di rigidità propria, dal concetto gantry orizzontale, dalla struttura termosimmetrica e dal sistema di raffreddamento completo. NTX 500 è la macchina ideale per la lavorazione ad alta velocità e le microlavorazioni di pezzi complessi. La nuova DMU/DMC 85 H monoBlock è pensata per clienti dei settori dell’ingegneria meccanica, Die&Mold, Aerospace e semiconduttori.