RMO_245

31 rmo giugno/luglio 2022 di lavoro modello C 32 U con corse di lavoro 650 x 650 x 500 mm. Si partiva da 20 ore di lavorazione per un inserto per stampo in acciaio 1.2312 abbinato al sistema di manipola- zione HS flex, per passare a una cella di lavoro con sistema robotizzato RS 1 dotato di robot antropomorfo con 60 kg al polso di portata con possibilità di gestire da una a due macchine, per procedere con la lavorazione di un utensile in acciaio 2714 con durezza di 41 HRc e, per finire, la lavora- zione con lubrificazione minimale di una traversa in acciaio. Il modello C 22 UP con cambio pallet PW 150 era impe- gnato nella lavorazione di una placca ossea in titanio e di una sospensione per auto; particolarità del cambio pallet a portale con doppia pinza era la sua collocazione per la per- fetta accessibilità dell’operatore: il cambio pallet avviene in cabina scavalcando la spalla del basamento della macchina e lasciando il fronte macchina stessa totalmente accessibile. Le peculiarità dei centri di lavoro Hermle della serie MT (Mill/Turn) fanno sì che essi vengano impiegati anche nello stesso stabilimento produttivo della casa tedesca, adat- tandosi perfettamente alle lavorazioni delle bascule, degli alloggiamenti dell’asse C delle tavole, dei pallet ecc. Due C 42 MT erano presenti nella show room per altrettante interessanti applicazioni. Una trattava un engine case per il settore Aerospace partendo da un grezzo di acciaio 2312 di 500 kg per arrivare al pezzo finito di soli 30 kg. 21 ore di lavorazione alternando fresatura a 5 assi e tornitura. L’al- tra era una lavorazione di una turbina Francis in un unico piazzamento; 106 ore di lavorazione tra fresatura a 5 assi in continuo e tornitura. Una particolare soluzione di cambio pallet integrato sulla macchina è stata mostrata su un C 400: l’idea è quella di sfruttare i posti utensili disponibili del magazzino per al- loggiare delle campane al cui interno si trovano un piccolo pallet, una morsa e un pezzo; il mandrino fa da cambio pallet: la sua rotazione permette di agganciare/sganciare il pallet dall’attrezzatura al centro tavola. Precisione e qualità delle superfici anche per pezzi complessi. Precisione, qualità delle superfici e capacità di lavorare pezzi anche complessi sono state dimostrate su quattro modelli C 42 U alle prese rispettivamente con la lavorazione di un elmo spartano ricavato da un pieno di alluminio, la lavorazione di un blocco di grafite con addu- zione di refrigerante e soluzione di filtraggio specifica per separare morchia di grafite e refrigerante, la lavorazione di uno specchietto per auto in lega di alluminio ricavato dal pieno e la lavorazione artistica di un drago cinese ottenuto da un blocco di alluminio, 25 ore di lavorazione. Sempre a proposito di geometrie complesse, ha suscitato molta curiosità la lavorazione su un C 22 U di un cono ge- lato in acciaio 2083, 55 HRc, con elettromandrino da 30.000 giri/min per raggiungere un grado di finitura sulle facce del gelato Ra 0,2 micron. Un altro engine case è stato mostrato su un modello C 52 MT: in questo caso è stata richiesta la presenza di una testa angolare per le lavorazioni di alcuni fori presenti sul pezzo. Particolare interessante anche l’utilizzo di un tastatore per eseguire la scansione del pezzo in process. Su un C 62 MT è stata eseguita la lavorazione di una grande girante di un compressore con tornitura e fresatura a 5 assi in continuo, mentre sul modello Performance Line C 650, corse di lavoro 1.050 x 900 x 600 mm, è stato lavorato uno stampo in acciaio 2312 che ha richiesto 75 ore di lavora- zione partendo dal pieno.