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77 rmo maggio 2022 dall’integratore di sistemi CTS GmbH. L’interazione tra di- pendenti e robot per il trasporto nelle fabbriche BMW è una chiara dimostrazione di come è possibile implementare l’armonia in una fabbrica del futuro. Obiettivo: ottimizzazione continua dei processi logi- stici e di produzione. In media negli impianti BMW ogni giorno vengono prodotti fino a 1.600 veicoli. Con volumi di produzione di questa portata, l’ottimizzazione continua e miglioramenti in termini di efficienza attraverso strategie e tecnologie sono degli aspetti di fondamentale importanza. Sono anche inclusi la logistica e i processi di trasporto im- piegati nella produzione. Componenti di grandi e piccole dimensioni, tra cui quelli per il complessivo volante e abita- colo, parti rotanti o luci dell’abitacolo ad esempio, devono essere continuamente trasportati dal magazzino alla linea di assemblaggio. “I dipendenti della produzione trascorrevano oltre il 60% dell’orario lavorativo trasportando componenti. Non è realistico collegare le diverse aree di stoccaggio e di pro- duzione con nastri trasportatori, pertanto questo compito veniva svolto per lo più manualmente, comportando un notevole dispendio di risorse”, afferma Aleksandar Cveta- novic, European Key Account Manager Automotive presso Omron Industrial Automation Europe. Mini trasportatori intelligenti che rispondono a esi- genze e requisiti. Le fabbriche BMW utilizzano un sistema di trasporto automatico fin dagli anni 80. Tuttavia, questo sistema non è flessibile nell’uso ed è legato a percorsi fissi. BMW aveva bisogno di un robot che potesse trasportare i cosiddetti vettori per piccoli carichi (KLT) e creare il proprio percorso. Questo robot per il trasporto doveva essere in grado di adattarsi in maniera rapida e flessibile ai nuovi processi senza dover apportare modifiche consistenti all’in- frastruttura - un vantaggio per la gestione dei materiali guidati sulla linea. “All’inizio del progetto, il primo compito era quello di comprendere e far fronte ai requisiti dei clienti e scoprire gli aspetti da implementare. Inoltre, il settore Logistica del Gruppo BMW aveva bisogno di uno standard per i suoi prodotti e servizi. Il gruppo ha optato per i robot mobili LD di Omron, noti anche come BMW Mini Smart Transport Robots (miniSTRs), con nastri trasportatori progettati spe- cificamente come accessorio in alcune delle sue fabbriche”, aggiunge Cvetanovic. In qualità di integratore di sistemi, cts GmbH, un partner consolidato di Omron Solutions, ha sviluppato una so- luzione completa di robot mobili LD - un accessorio tra- sportatore e un software che soddisfano completamente Il Gruppo BMW fa affidamento su logistica e trasporti per innalzare il livello di efficienza e flessibilità.