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33 rmo maggio 2022 e manipolazione pezzi, si ricercano sempre più soluzioni multi- tecnologiche, integrando processi come foratura, fresatura e rettifica con altre tecnologie in un solo sistema. Combinate tra loro, queste richiedono un livello di elaborazione molto elevato. Al contempo, aumenta esponenzialmente il volume dei dati trasmessi”. Grazie a un kernel CNC proprietario, Bosch ha per questo sviluppato e integrato un’ampia gamma di fun- zioni tecnologiche, sia per asportazione tradizionale che per taglio termico (come laser e plasma), oltre alla tecnologia per deformazione a freddo del tubo e del filo metallico. I nuclei del processore multi-core del sistema MTX assegnati ai rispettivi compiti evadono quindi i task CNC, PLC e di comunicazione in modo indipendente tra loro, cosicché anche lavorando a pieno carico le capacità di elaborazione degli altri core mantengono elevati regimi di calcolo, senza rallentare la lavorazione. Ergonomia user-friendly. In vetta alle richieste da parte del mercato, gli aspetti legati a ergonomia e facilità d’uso guidano infine l’innovazione dei CNC per tutti i fornitori. “Le caratteri- stiche ergonomiche e di programmazione sono da sempre alla base dello sviluppo dei nostri controlli numerici - dice Regruto -. Heidenhain offre tastiere fisiche di elevata qualità abbinate a schermi sempre più rivolti all’esperienza touch. L’operatore programma lavorazioni di fresatura e foratura, e con TNC 640 anche di tornitura o rettifica, in autonomia sulla macchina in Klartext, il nostro linguaggio di programmazione orientato all’officina”. La serie di controlli numerici TNC7 di Heidenhain offre inoltre schermi touch-screen da 24” con interfaccia HMI del tutto personalizzabile. Applicazioni come Remote desktop manager consentono invece di connettere tra loro i vari re- parti coinvolti nella produzione, scambiando dati con i PC e potendo comandare applicazioni Windows dal TNC. “Siemens ha da sempre un occhio di riguardo per la facilità di utilizzo del CNC, per semplificare la programmazione e l’utilizzo da parte dell’operatore macchina - spiega Vellere -. L’HMI con- sente di visualizzare tutte le informazioni necessarie alla la- vorazione, mentre la nuova tastiera Machine Control Panel equipaggiata con un nuovo sistema di regolazione chiamato powerride permette non solo di regolare la velocità di assi e mandrino dando in aggiunta un ritorno tattile del loro avan- zamento ma permette di utilizzarlo anche come start & stop”. La serie CNC M8V di Mitsubishi è stata studiata per garantire massima facilità d’uso, con pannello interattivo che supporta gesti multi-touch a quattro punti di contatto e interfaccia per- sonalizzabile in base alle richieste del cliente. Il controller è inoltre collegabile alla rete Wlan, per abilitare la produzione smart in ambienti IIoT, mentre la procedura Job Lathe guida gli utenti all’installazione e configurazione, anche senza com- petenze in G-code. Analogamente, la suite di programma- zione assistita G Code guidance di Fanuc è volta a rendere più facile, semplice e veloce la programmazione del pezzo. Elemento fondamentale per aggiungere ulteriore valore alla proposta di sistemi CNC, combinando requisiti di ergonomia, sicurezza e affidabilità. @marcocyn Digital twin e tecnologia edge nel CNC Sinumerik One nativo digitale di Siemens.