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29 rmo maggio 2022 l’introduzione del PLC, che ha consentito al CNC di gestire in modo più completo le macchine utensili, incrementandone complessità, flessibilità e funzionalità. “Un’altra tappa fon- damentale è stato il passaggio dalla tecnologia di comando analogico a quella digitale, con il conseguente sviluppo della fornitura del pacchetto completo CNC, azionamenti e motori - dice quindi Squarzon di Fanuc -. Fanuc ha introdotto questo concetto già nel lontano 1986, lanciando il primo prodotto con tecnologia full digital”. Altro passaggio importante è stato quindi lo sviluppo delle cinematiche a 5-assi e delle rela- tive funzionalità, che consentono ai CNC di assolvere alle più complesse necessità di lavorazione. “Dai primi posizionatori punto-a-punto all’interpolazione continua, dalla programma- zione ISO all’integrazione di CAM sempre più sofisticati, dalla gestione di macchine a 3 assi a quella di lavorazioni a 5 assi con algoritmi dedicati, dall’interfacciamento di azionamenti analogici agli attuali sistemi full-digital, tanta strada è stata fatta - aggiunge Regruto di Heidenhain -. Oggi, in estrema sin- I protagonisti Michele Repaci è industry segment manager di Bosch Rexroth : “Ogni incremento di velocità richiede tempi di elaborazione più spinti e il controllo della macchina utensile deve fornire capacità aggiuntive per integrare ulteriori dispositivi e tecnologie di lavorazione”. Roberto Regruto è area manager machine tools division di Heidenhain : “Il CNC, sempre più interattivo e user-friendly, si pone come principale recettore di tutti i dati macchina e di produzione, che rende poi fruibili ai sistemi aziendali di livello superiore”. Cosma Vellere è business development manager machine tools in Siemens Digital Industries : “Il nostro CNC consente di gestire il robot dallo stesso controllo numerico della macchina utensile, sia per operazioni di handling che di machining, anche nel settore di Additive Manufacturing”. Pietro Squarzon è sales manager FA di Fanuc Italia : “I CNC di ultima generazione offrono la possibilità di integrarsi nei sistemi IoT, per ottenere grazie all’utilizzo dell’Intelligenza Artificiale maggiore produttività, flessibilità e sostenibilità”. Paolo Soroldoni à mechatronics CNC manager di Mitsubishi Electric : “Il Digital twin offre la simulazione virtuale 3D della macchina utensile, che permette di verificare la qualità della lavorazione, la presenza di interferenze e di effettuare la manutenzione predittiva”.